第2个回答 2019-01-19
行星动力混合机的重点在搅拌和分散，具有高速分散机的功能，行星模式运行，没有死角、效率很高，对中等粘度的膏状体和粉体的混合是最有效的。但要注意的是，粉体材料在膏状物中易生成团聚颗粒，有些颗粒用高速分散都很难打碎，尤其在更高粘度的膏状物中。因此每次加料不能太多，或加溶剂或其他助剂，或换成适合更高粘度的捏合机。从设备来说，国内生产的卧式捏合机就能解决高粘度混合部分问题，但是卧式捏合机因双轴固定运行，搅拌有死角，造成产品均匀度不稳定；而且有漏油漏真空，污染物料的问题；出料也不方便，清洗麻烦，浪费很多。
立式捏合机最早出现在德国，主要用来混合炸药、火工品和火箭固体推进剂等。双捏合桨竖直装在传动部件上，自转同时公转，通过高精度的设计，搅拌没有死角。立式捏合机能瞬间提供强大的剪切、挤压和拉力，同时带动物料做相反的运动和摩擦，从而能在很短的时间内完成产品的彻底混合和完美分散，具有更高的安全性。早期国内一般采用卧式捏合机来混合品质要求不高的物料，而对高要求的如固体推进剂类，国内由航天单位独立研制，技术来源依然是德国。航天的立式捏合机只针对固体推进剂材料，且不对系统外单位使用，因此国内大多数客户只能花高价购买进口设备。
应复合材料行业用户的需求，麦克斯（MIXER）创始团队于2013年开始独立研制立式捏合机。通过吸收消化德国原始的技术资料，根据复合材料的多样性采用特殊的结构设计和加工工艺，经历了多次的失败和改造，从5L试验机到800L生产机，已经逐步达到设计完美和工艺成熟的地步，并赢得许多客户的认可，包括以上航天航空军工等单位。
选用DEMIX立式捏合机有以下明显优势：01.相较于进口设备，有明显的高性价比；02.根据客户材料和生产工艺的多样化量身定制，设备独一无二；03.麦克斯研发团队在高粘复材搅拌混合方面有丰富的经验，设备能满足广泛的工艺需求。04.完全取代卧式捏合机，提高效率和品质，无安全隐患。如某牙体树脂材料生产商，早期采用美国某公司的搅拌机，生产周期是两天，成品性能还是很一般。2015年开始使用DEMIX立式捏合机(DMS-LNH60)后，用国内原料生产周期是三小时，产品的各项指标接近进口产品，在行业中已建立了很好的口碑。DEMIX实验型立式捏合机(DMS-LNH5)和生产型立式捏合机(DMS-LNH200)在航天航空军工等材料制作单位使用最多，效果最好。
麦克斯，以创新思想实现价值的有效传递。（思想传递价值More Ideas, More Value.）