混凝土灌注桩身气孔多是什么原因

Question

如题所述

Answer 1

　　主要外部原因有施工时振捣工艺、泵送操作、筑坯层厚度、模板质量、现场养护条件、脱模剂使用等。
　　（1）施工振捣的因素。振捣过程中，当水珠移到模板边时如继续振捣，这些水珠在振动力的作用下会游离变小或上升至顶表面；如这时停止振捣，则水珠会附着在模板面，模板拆除后，水分挥发即形成可见的一个个气孔。
　　（2）混凝土泵送操作中经常会有各种原因发生堵管现象，操作人员常常认为混凝土加稀就不易堵管，因此施工中会有擅自加大水的用量的情况。其实这样操作不仅造成骨料离析更容易产生堵管，而且降低混凝土的强度，同时影响混凝土外观质量。
　　（3）《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，增大了水珠游离上升的阻力，水珠附着在模板面挥发后形成气孔。即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成气孔。
　　（4）模板质量差，模板周转次数过多，表面粗糙、变形，增加水珠有利上升的阻力。
　　（5）不合理使用脱模剂也是造成硬化混凝土结构表面气孔的原因之一。
　　（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。

Answer 2

混凝土灌注桩一般都是水下灌注的，浇注过程中，首斗浇注的混凝土在最上部，一直与泥浆面稳定接触，后期浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深宜控制在2.0～6.0m之间。如果导管埋深较浅就容易出现起泡，而且还有一个主要原因就是导管提升过快，也会造成桩身混凝土出现蜂窝。

Answer 3

搅拌不匀，灌装方式不对，含气量过大，振动不到位等都会造成气孔偏多。
混凝土振捣不密实、外加剂与水泥适应性差都会造成混凝土表面气泡增多。本回答被提问者和网友采纳