真空热处理的零件加工余量要预留吗？光洁度按最终成品要求处理再进行真空热处理吗？

Question

真空热处理的零件加工余量要预留吗？光洁度按最终成品要求处理再进行真空热处理吗？1. 真空热处理的零件加工余量要预留吗？如果预留多少合适？

2. 光洁度按最终成品要求处理再进行真空热处可以吗？或者热处理之后再进行精加工以达成品要求可以吗？

Answer 1

1）所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以精确一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但热处理成本会有所增加。
2）因此，真空热处理一般需要安排在零件精加工前，粗加工后留有精加工余量，防止热处理后变形无法达到技术要求。余量的大小要根据零件的形状，但比普通热处理所留余量小很多。原因是真空热处理引起的变形很小。
3）真空热处理之后，进行精加工时再达到表面光洁度要求。
另外，这里也简要叙述一下真空热处理工艺的种类
真空热处理大致可以归纳为真空退火、真空淬火、真空化学热处理三大类。
1. 真空淬火：
真空淬火就是在低真空下进行加热，然后在淬火介质中进行淬火。真空淬火加热时的真空一般为1×10-2托；淬火可以气淬、油淬，也可以水淬，甚至也可以用硝盐进行等温淬火。其中应用较广泛的是气体和油淬。真空气淬时采用惰性气体氩气或高纯氮作为淬火介质，真空油淬时采用真空淬火油做为淬火介质，同时回充惰性气体。
2. 真空退火：
真空退火的主要用途，是对高熔点的难熔金属及其合金进行回复再结晶，排除其中吸收的氢、氮、氧等气体，提高其延展性和恢复热加工前的机械性能，同时防止氧化。铜及其合金真空退火可以同时除去工艺过程中的污染物，使之具有光洁的表面。磁合金的真空退火可提高磁性能的稳定性。各种材料的真空退火要正确选用退火温度、时间、冷却速度和真空度。选择真空度应依据金属或合金的氧化特性、去气要求和合金元素的蒸发情况等而定。其他工艺参数可按材料或零件的性能要求，参考大气下的常规工艺而定。
3. 真空化学处理：
很多化学热处理，原则上均可在真空中进行。真空化学热处理和其它真空热处理相似，亦能使表面光亮和提高渗层质量。除此以外，往往还能提高钢材和零件的性能，节约能源和缩短处理时间，所以它的应用日益广泛。常用的真空化学处理有真空渗碳（包括真空碳氮共渗）、真空离子渗碳和辉光离子渗氮。