蒽醌法双氧水生产主要有氢化、氧化、萃取、净化四个过程,生产过程中,其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂（重芳烃、磷酸三辛酯）配制成工作溶液，在压力为0.30 MPa，温度55－65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40－44℃下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取（纯水）、再生、精制与浓缩制的质量分数为20%-30%的过氧化氢水溶液产品。
其中，氢化白土床和后处理白土床内装填有大量的活性氧化铝球，氢化白土床所起的作用主要是把氢化液中的环氧蒽醌降解物还原成为有效蒽醌，后处理白土床所起的作用是再生氢化反应生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夹带的碳酸钾溶液、水份，并分解残余的过氧化氢，因此，氢化白土床和后处理白土床内的活性氧化铝球需要定期更换，以保证稳定生产。
氢化白土床或后处理白土床停用后，先将里面的工作液排出，再用蒸汽进行吹扫，将氧化铝球吸附的工作液吹扫干净，待降温后才能将氧化铝球卸出。
这些蒸汽吹扫的过程会产生大量的污水，占整个双氧水工业废水的60%以上。这类污水COD往往高达数万，处理难度极大，使用常规的办法处理不仅很难将污水的COD降至合格，而且运行成本非常高，同时造成工作液的浪费。
目前，双氧水污水处理一般采用重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分离工艺。该工艺是采用双氧水催化氧化一絮凝法(芬顿法)来处理废水，间歇操作，出水中COD的质量浓度一般超过300mg/L。
由于是间歇操作，操作人员的操作熟练程度和技术水平对处理过程影响较大，处理后废水指标波动大，难以实现达标排放，或除油后，采用催化氧化并通过生物法处理。
海普双氧水纯化装置的基本原理是利用特种吸附材料的吸附性能对双氧水料液中的有机物进行吸附并富集到吸附材料中，吸附出水TOC含量降至50mg\L以下，满足双氧水料液的纯化需求。
吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新用于吸附，如此循环不断的进行。
图2-1 废水吸附、脱附示意图
1. 调碱后爆气或搅拌分解去除；
2. 加入铁碳球快速去除；
3. 铁阳极电絮凝彻底去除；
4. 用过氧化物酶处理。
此外，还可以采用隔油气浮去除废水中的重芳烃类物质，再通过加入硫酸亚铁等药剂去除废水中的过氧化氢，之后再通过生化的方法处理。但这种方法的运行成本较高，可能难以降低COD。