（一）测量放线与定位
1. 使用全站仪确定桩位中心，设置木桩并标圆以便钻机对位，确保钻机中心与桩孔中心重合。桩位放线误差应符合：群桩20mm，单排桩10mm的规定。
2. 安装护筒，其中心与桩位中心的偏差不应超过50mm，并确保护筒上部有足够的溢浆孔，顶端高出地面至少300mm，埋深一般为2-4m。护筒埋设后需校核其偏移与垂直度，中心偏差不超过50mm，垂直度不超过1%。
（二）埋设护筒
1. 制作护筒选用厚度不小于10mm的钢板。
2. 护筒内径应大于钻头直径200-300mm。
3. 护筒上部应开设1-2个溢浆孔。
4. 护筒顶端应高出地面不小于300mm。
5. 护筒埋设深度一般宜为2-4m。
6. 护筒埋设后，应对其偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
（三）检查桩中心轴线
（四）钻机就位
1. 确保钻机自带水平调节装置以调整钻杆垂直度。
2. 钻具类型包括旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头等。
（五）钻孔
1. 开始钻孔前，应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻孔号，并记录冲孔开始时间。
2. 间隔成桩的施工顺序中，新成孔与邻桩的安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36小时。钻斗倒出的土应及时清除，并保持与桩孔口的距离大于6m。
3. 施工时，确保机械稳定、安全，并在必要时在场地铺设钢板或垫层以保证钻机行走和操作安全。
4. 密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，及时纠正问题。
5. 钻具选择依据地层情况，如土层使用旋挖钻斗，强度不高的岩层使用筒式钻头，强度较高的岩层使用锥螺旋钻头等。
（六）清孔
清孔分两次进行，第一次在成孔后使用清孔钻头，第二次在钢筋笼和导管安装后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
（七）吊放钢筋笼
1. 确保钢筋笼垂直缓慢放入，避免碰撞孔壁，并固定到位。
2. 钢筋笼制作和进场需有质量证明书和试验报告，符合规定，并见证取样送检。
3. 电焊工应持证上岗，制作时记录时间、使用正确焊条。
4. 制作完成后自检，合格后通知监理和建设单位验收，并编号以便正确使用。
5. 下沉钢筋笼后进行二次清孔，控制沉渣厚度，确保浇筑前的时间窗口控制在规定范围内。
（八）安装砼导管
1. 导管外径应小于钢筋笼内径100mm，大直径桩导管直径不宜小于300mm。
2. 导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接。
3. 导管使用前应试拼、试压，满足孔内水深压力的1.3倍以上，一般试水压力为0.6-1.0Mpa。
4. 导管应编号，标识累计长度。
（九）浇注砼
1. 混凝土到场后，每根桩至少检测一次坍落度，宜为18-20cm。
2. 确保连续浇筑，控制钻孔内砼上升速度。
3. 桩顶砼浇灌面应高于设计统一高程0.5m。
4. 每根桩至少制作两组（三块）试块进行标准养护。
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