新型水泥生产线的工作程序主要包括以下几个步骤：
1. 破碎及预均化
- 石灰石等原料需要进行破碎，以满足生产需求。石灰石因其硬度高，颗粒较大，破碎过程在水泥厂物料破碎中扮演关键角色。
- 采用预均化技术，通过科学堆取料技术，确保原料在存储和取用过程中的初步均化，实现原料堆场的存储与均化双重功能。
2. 生料制备
水泥生产中，粉磨物料占据了大量动力消耗。合理选择设备和工艺流程，优化操作，对保证产品质量和降低能耗至关重要。
3. 生料均化
生料均化系统确保入窑生料成分稳定，对维持熟料烧成的热工制度起着关键作用。
4. 预热分解
预热分解技术通过预热器完成，显著提高了窑系统的效率和热交换效率，减少了熟料烧成的热耗。
5. 水泥熟料烧成
预热和预分解后的生料进入回转窑，进行碳酸盐分解和固相反应，生成水泥熟料，并经历冷却过程，以达到适宜的温度和质量要求。
6. 水泥粉磨
粉磨是生产线的最后阶段，将熟料和辅助材料磨细，以满足水泥浆体的凝结和硬化需求，同时消耗大量电能。
7. 水泥包装
水泥成品分为袋装和散装两种形式出厂，包装环节确保产品的完整性和运输便利性。
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。 新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。