第1个回答 2010-04-09
你说的机械螺丝应该就是机械中用到的螺栓，种类有很多不过都是标准件你自己可以到网上查一下。
自攻螺丝一般就是在工件上打上预留的圆孔然后直接将螺丝攻入，对一些比较软的材料用的较多，像塑料、木头这类材料。不过后来也有很多用在机械上的自攻螺栓，这样的螺栓会对螺纹进行渗碳处理增强螺纹的自攻强度，可先在工件上和普通螺纹一样攻丝，然后用风枪打入，这类螺栓的最大好处就是防松。
三角螺纹60度：螺纹的种类有好几种比如：三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等，这些名称都是根据螺纹牙的形状来命名的，不同的牙型用在不同的场合，三角螺纹一般用于连接，锯齿形螺纹一般用于传动。三角螺纹的牙型界面是正三角形夹角是60度的 所以就是三角螺纹60度
第2个回答 2010-04-19
你想了解哪方面的资料？我们厂是加工紧固件的，也许可以给你提供点帮助，大家相互交流学习一下。
第3个回答 2010-04-10
1 螺丝--螺丝标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。 普通螺纹 普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径 5g，大径 6g，旋合长度按中等长度考虑。 M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。 管螺纹的标注 格式为：特征代号（圆柱管螺纹用G表示，圆锥管螺纹用NPT表示）+ 尺寸代号+公差等级代号+旋向 G1A--LH表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋，公差等级为A级。 Rcl／2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1／2in，右旋。
2 螺丝防蚀处理
油漆
油漆是一种有机涂料，主要用于保护金属零件、设备及结构以抵抗空气之腐蚀，是用来作为被保护金属与环境间之阻隔物。用油漆防止金属的腐蚀已有悠久的历史，也是一种应用最广及最常见之防蚀技术，施工方便，成本低廉。
油漆涂层之有效寿命，决定于油漆本身之耐久性及涂层对于被保护金属之附着性，而油漆之适当应用为获得永久性附着力及最佳保护作用之主要方法。依据试验显示，影响油漆寿命最重要的一个因素是金属表面要适当的处理，被处理之金属表面必须无灰尘、油、脂、锈、氧化物及任何最初腐蚀物质等。这个因素比油漆本身的品质还重要，品质差的油漆用在表面处理良好的金属上比品质好的油漆用在表面处理不良的金属上还要好。金属表面所有的脏物、油渍和油脂可用溶剂或碱性溶液去除后再水洗，锈和氧化物可用酸洗或喷砂方式去除。
金属表面清洁干净后，头道漆应马上涂到干燥的表面上，以达到良好的吸附，最好先涂上一层磷酸盐再涂第一道漆。油漆通常须涂数道，涂层之次数及种类，为达成适当防锈作用之重要因素。在油漆过程中，底漆之涂刷极为重要，用途为供给金属之基本附着性，一般须涂两道防锈底漆及一道面漆。一些研究人员认为钢暴雾在腐蚀环境下，至少要上四道漆且厚度不得小于0.l3mm，台电核电厂为三道底漆，两道面漆，台塑麦寮厂则为三道底漆，一道面漆。常用为防锈底漆者有为红丹漆及富锌涂料两种，红丹漆是将红丹(氧化铅)与各种漆基调制而成，富锌涂料是由大量的锌粉与少量的成膜物质(粘结剂)混合而成，漆膜干燥后，其中锌粉占绝大部分(约90%以上)。红丹漆中的氧化铅离子对金属腐蚀具有抑制作用，故能防锈。而富锌涂料是依靠锌对金属之阴极保护作用，所以有良好之防锈性能。
常用为防止金属腐蚀的面漆有环氧树脂漆、矽树脂漆、氯化乙烯树脂漆、三聚氰胺树脂漆、醇酸树脂漆等，其中属于环氧树脂漆类之环氧煤焦沥青漆，是目前国际上最广泛使用之高效能防蚀涂料，其附着性、坚固性、耐水性、耐化学腐蚀等都较其它涂料优异。
陶瓷保护膜
陶瓷保护膜是陶瓷材料施于金属表面以增加其对高温氧化之抵抗性及耐热性，对于碱类及氢氟酸以外之所有腐蚀环境皆具有良好之而腐性，并有耐磨、易清洁、悦目之外观及良好之绝缘性等优点。陶瓷是指金属氧化物、碳化物、硼化物、矽化物及氮化物的总称，具有熔点高、硬度高、性能脆等特点，目前应用较多的是氧化物和碳化物，也少量应用硼化物及矽化物。
适当使用喷镀方法将熔融状态之陶瓷材料微粒，喷附在金属表面以形成覆盖涂层，即陶瓷保护膜。膜厚在0.4公厘以内者一般称为塘瓷或珐琅，0.4公厘以上者一般称为玻璃衬里。喷陶适用于高温下使用，喷陶层可以防止金属与合金的晶粒间腐蚀，作为腐蚀性气体的隔绝障碍，降低热点发生的机会，对于重要部位可代替低合金金属，并可抵抗污染物的侵蚀。若使用浸镀法，则需于干燥后再于炉中烤干以形成附着力良好之保护层。
台湾镀锌公司在今年年初引进名为RUSPERT之复合瓷膜生产技术，专门应用于螺丝及扣件之防锈处理。该复合瓷膜由金属锌层(第一层)、磷酸盐皮膜(第二层)及陶瓷表面烧结层(第三层)所组成，膜厚约10，据说在严苛之环境下具有卓越之防锈抗蚀及耐热等性能，现正由台湾岛田陶瓷公司（圣挥）向业界推广中。
氧化处理
将钢铁件浸于含有氧化剂的碱性溶液中，例如硝酸钾或硝酸纳之氢氧化钠溶液中，并保持其沸点为140℃左右，或将钢铁件浸于硝酸钠及硝酸钾之熔盐中，取出后淬于水中，在其表面可得到一层悦目之黑色氧化物即氧化铁膜，其成份为氧化亚铁与氧化铁之混合物，是提高黑色金属防蚀能力的一种简便又经济的方法。钢铁化学氧化膜的厚度极薄，一般为0.5～1.6μm，耐蚀性有限，厚度在2μm上的膜，外观暗淡无光，呈黑色或黑灰色，膜层有很好的吸附性，如浸以防锈油或涂漆后，其抗盐雾腐蚀的性能可增加几倍至几十倍。
钢铁零件在氧化处理前需要除油及酸洗，表面油脂较少且无腐蚀产物的零件，可直接放进浓碱性溶液中进行化学氧化。一次氧化处理是在一种槽液中完成，两次氧化处理则在溶液成份不同的两种槽液中完成，采用一次氧化处理时，生成的膜层较薄，耐蚀性较差。采用两次氧化处理时，生成的膜层较厚，其耐蚀性也较好。氧化处理后的零件，必须经过充分洗净，而后在肥皂水中煮沸，按着进行干燥和涂油。
3 螺栓性能等级的含义
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
4 螺 纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1）1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2）2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级