压实式造型机利用气压或液压技术，通过压头对砂箱内的型砂施加压力，压强通常在0.25兆帕至0.4兆帕之间，但远距离施压的砂型紧实度较差。为改善这一点，20世纪50年代初出现了高压造型机，其平面上的压力可达到0.7兆帕以上。高压造型机压头有多种结构，如平压头、成形压头和多触头压头，其中多触头高压造型机应用广泛。它的压头由可上下移动的小方块（触头）组成，通过液压缸产生强大压力。在压实时，触头根据模样高度调整压力，确保砂型均匀紧实且硬度高。这类造型机通常配备微震震击机构，能适应复杂模样的造型。高压多触头造型机结构多样，如单工位和双工位，适合中小批量铸件生产，配备模板快速更换装置，方便更换模板，无需停机。
震实式造型机包括震击式和微震式。砂箱和模样固定在工作台上，通过工作台与砧座撞击实现紧实。然而，这种造型机噪音较大，砂型上部紧实度不足，已被微震压实造型机取代。微震压实式造型机利用工作台与浮动震铁的碰撞，通过高频低振幅振动紧实型砂，再进行压实，有助于提高砂型质量，对基础要求较低。
射压式造型机利用压缩空气将型砂均匀射入砂箱，首先预紧实，再施加压力进行压实。如垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，前者无砂箱，生产率高但下芯复杂，对型砂质量要求严格；后者则方便下芯，生产率较高。抛砂机则通过旋转叶片抛出砂团紧实，结构简单，适应性强，但叶片磨损快，生产率较低。
现代造型技术已朝着低噪声、低粉尘、低能耗和高精度的方向发展，如真空造型机、静压造型机和气体冲击造型机。气体冲击造型机利用压缩气体瞬间释放的能量，实现高效、均匀的紧实，噪音低且能耗低，是未来发展的一个重要方向。
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出