蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。蒸化条件随染料和纤维性质而异。对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130℃左右，或在常压下用175℃左右的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。
同类蒸化机相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助剂用量降低30-40%。新型成环装置可使设备的最大车速达到60m/min。结构紧凑节约能源。蒸化机用途：蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。适用染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金属铬合染料、涂料和盐荃染料等。
印花工艺的蒸化设备有蒸化机，蒸化机的主要特点：织物在汽蒸过程中全松弛，无张力，在自由状态下完成汽蒸工艺。成环主链条在公转的同时均匀地自转，避免了挂杆印，保证蒸化均匀一致。成环方式：利用织物自重自动成环，克服以往依靠压杆或吹汽对织物施加外力的方式，而使织物印花面造成损伤。特殊设计的饱和蒸汽发生器无须外接蒸汽来产生饱和蒸汽，使得整个印花机的蒸汽消耗极低。蒸箱内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。
蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。蒸化设备有三种：汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和成纤维织物。
