分析45号钢热处理后最大硬度能达到多少

如题所述

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59

45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)

拓展资料:

45号钢的热处理方法有淬火处理,调质处理

淬火处理

(1)推荐热处理温度:正火:850℃,淬火:840℃,回火:600℃。

(2)根据一般热处理规范,热处理制度与硬度关系大致如下: 淬火温度:840℃水淬

调质处理

(1)调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件

特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等

(2)但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度

45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺

参考资料百度百科-45钢

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第1个回答  2015-09-17
45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
45号钢化学成分:
    含碳(C)量:0.42~0.50%, Si(硅)含量为0.17~0.37%,
Mn(锰)含量0.50~0.80%, Cr(铬)含量≤0.25%,
S(硫)含量 :≤0.035 % P ( 磷):≤0.035%
Ni(镍)含量≤0.30%, Cu(铜)含量≤0.25%。
45号钢密度7.85g/cm3, 弹性模量210GPa
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
第2个回答  2013-11-13
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。 如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。本回答被提问者采纳
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