在选择感应加热频率时,主要依据的是热处理的需求和加热深度的要求。频率的高低直接影响加热的深度。
对于高频加热,频率通常在10千赫兹以上,这种情况下加热深度大约在0.5至2.5毫米之间。它适用于中小型零件,例如小模数齿轮和中小轴类零件,能够提供精确的局部加热。
中频加热(1到10千赫兹)的深度范围在2到10毫米,适用于直径较大的轴类零件和大中模数的齿轮,能够提供更广泛的加热区域。
工频加热,即频率为50赫兹,它的淬硬层深度在10到20毫米之间。这种频率特别适合较大尺寸零件的透热处理,对于大直径零件,如直径超过300毫米的轧辊,常用于表面淬火,以增强其硬度和耐磨性。
感应加热:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。