检修管理主要包括以下内容：
一、设备检修计划制定
这是检修管理的起点。根据设备的重要性、使用频率及其潜在风险，制定周期性的检修计划。这些计划需明确设备的检修时间、检修内容、所需资源及预算等。
二、检修现场安全管理
在设备检修过程中，保障工作人员的安全至关重要。这包括为工作人员提供必要的安全培训，确保他们熟悉操作规程和应急措施。同时，现场需要设置明显的安全警示标识，使用安全工具和设备，确保工作环境的安全。
三、设备检修过程管理
在设备检修过程中，需要对每一步操作进行严格控制和管理。这包括监督检修工作的进度，确保检修工作按照预定的计划进行；对使用的零件、工具进行检查，确保它们的质量符合要求；对检修过程进行记录，以便后续分析和追溯。
四、设备性能检测与评估
设备检修完成后，需要进行性能检测与评估，以确认设备已经恢复正常运行，并达到预定的性能标准。这一环节还包括对设备的使用寿命进行预测和评估，以便进行后续的维护和管理。
五、反馈与改进
基于每次检修的实际情况和遇到的问题，对检修管理进行反馈与改进。包括总结经验教训，优化检修流程，提高检修效率和质量等。这样，可以不断提升检修管理的水平，确保设备的稳定运行。
综上所述，检修管理涉及从设备检修计划的制定到反馈与改进的全方位管理过程，旨在确保设备的正常运行和延长其使用寿命。通过有效的检修管理，企业可以保障生产线的稳定运行，提高生产效率，降低因设备故障带来的损失。