如果是表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1、注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2、加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3、冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4、制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5、模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
注塑制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，可能是：
成型制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的地方容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，来弥补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。
至于缺料，试试下面
工艺方面
1，加大注射压力和注射速度
2，提高保压压力和时间
3，提高料筒温度
4，提高背压
模具方面
1，增大浇口和流道截面积
2，提高模体内表面温度
3，改善模具排气
希望以上资料能帮到你。
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