齿条的参数=(齿数)*模数
计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
扩展资料：
齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
参数选择：
1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
参考资料来源：百度百科--齿条
算齿条周长： 1.25m*20的齿轴旋转一周的周长为：20(齿数)*模数
(1.25)*3.14159=78.53975mm
计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。所以机器的导程为78.53975除以5等于15.70795mm（78.5375/5=15.70795mm）
计算脉冲当量：导程除以每转的脉冲数（雷赛驱动puise/rev栏内的数值）等于脉冲当量。行业内的常用数值是1600（八细分） 15.70795/1600= 0.00981746875 四舍五入就得0.0098175。
想计算出机器的脉冲参数，前提你要知道你的雕刻机齿轮齿条规格，设置的驱动器细分，步进电机的步距角度等参数，才能计算出来。
齿条：是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条主要特点：①由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。②与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。③与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条主要参数：齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
武汉思维克齿轮齿条为您解答模数:齿轮的分度圆是设计、 计算齿轮各部分尺寸的基 准,而齿轮分度圆的周长 =πd=z p,於是得分度圆的直 径
d=z p/π
由於在上式中π为一无理 数,不便於作为基准的分度 圆的定位.为了便於计算,制 造和检验,现将比值p/π人 为地规定为一些简单的数 值,并把这个比值叫做模数 (module),以m表示
压力角α=20度
螺旋角β=19.528度（斜齿）
直齿 、
齿条齿距P=mπ
齿轮分度圆直径d=mz
斜齿
齿条齿距P=mπ/cosβ
齿轮分度圆直径d=mz/cosβ
注：cos(19+31/60+42/3600) ≈ 0.942476305
齿高h=2.25m
齿顶高ha=m
齿根高hr=1.25m
