揭秘分解炉的高效燃烧奥秘
分解炉，这个高效热交换装置，将生料粉悬浮于气流中，以燃烧和碳酸钙分解的形式，创造出前所未有的短时高效过程，通常只需1.5至3秒。它是一种直接燃烧式的固-气相转换设备，燃料在激烈的紊流环境中燃烧，与物料的吸热反应同步进行，形成微粒燃烧与悬浮的独特现象，确保了炉内燃烧区几乎遍布每一个角落，却无可见火焰，而是以820至900℃的低温无焰燃烧状态进行。
新型分解炉的多样发展
自七十年代起，分解炉经历了快速的创新迭代，如今已衍生出多种类型的设备。根据其独特的结构和工作原理，大致可以划分为四大类别：
例如，四平型分解炉以重油为燃料，其燃烧效率极高，预热后物料入窑温度可达860至895℃，分解率高达80至90%，热耗控制在4810千焦/公斤熟料，产量显著提升。而日本SF型分解炉，废气温度和三次空气温度的优化，使得熟料热耗降低，仅为3140至3280千焦/公斤熟料，显示出卓越的热利用效率。
尽管这些分解炉各有优势，但也存在不足，如旋流式分解炉中的物料与燃料分布不均，喷腾式分解炉则需要精确控制温度以维持稳定的煤粉燃烧。
喷腾与沸腾的结合
喷腾式分解炉以煤粉为燃料，借助高速热风喷入形成喷腾层，确保了生料分解的高效进行，即使在850℃左右的温度控制下，也能实现85%以上的分解率，效果媲美油燃分解炉。
沸腾式分解炉则通过高压风机引入的三次空气，将燃烧与传热分解完美融合在沸腾层中，热量传递与物料分解同步进行。
预燃室的引入
预燃室的加入如RSP型分解炉，提升了燃烧的稳定性，使分解过程更为有序，其复杂而精密的构造，为分解过程提供了更优化的环境。
每一种分解炉类型都代表了科技进步对传统燃烧方式的革新，它们在提升效率与环保性能的同时，也面临着不断的技术挑战与优化空间。