根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。
Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。
扩展资料
焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：
按焊接检测数量分：
1、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2、全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。
按焊接检验方法分：
破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
参考资料：百度百科-焊接质量检测
焊缝射线探伤标准：
1、 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
2、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
3、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
4、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
5、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
6、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
7、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
8、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。
扩展资料
根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
参考资料来源：百度百科—射线探伤
参考资料来源：知网—中华人民共和国第一机械工业部标准焊缝射线探伤标准
本回答被网友采纳二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、 多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、 评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
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