在进行采暖散热器的生产工艺时，有一些关键步骤需要注意。首先，在试模高密齿和大舌比模具时，务必使用150-200mm的短铝棒或纯铝棒，以确保模具的初次运行稳定。
在试模前，必须确保挤压中心、挤压轴、盛锭筒和模座出料口处于同一中心线上，以保证挤压过程的精确性。铝棒的加热温度需控制在480-520℃，模具温度则保持在480℃左右，具体保温时间根据不同模具尺寸而定，小平模保温2小时以上，分流模时间更长，大模具保温4-6小时，以确保内外温度均匀。
试模或生产前，务必清理盛锭筒内胆，检查挤压机空运行是否正常。开始时，应关闭自动档，从最小压力起压，出料3-5分钟，主要控制在100Kg/cm²以内，电流表数据保持在2-3A。压力在80-120Kg/cm²时可出料，之后逐渐加速，生产时压力应小于120 Kg/cm²。
在生产过程中，一旦发现堵模、偏齿等问题，应立即停机，采用点退方式卸模，以避免模具损坏。出料口要保持畅通，垫支或夹具松紧度需根据出料情况进行调整，及时处理异常，必要时立即停机。
矫直环节中，要细致检测型材变化，操作规范，力度适中，确保产品质量。锯切时需按照生产计划单的要求进行，进料速度不能过快，防止端头受损，确保端头平整，去除飞边和毛刺。
装筐时，垫条的摆放要合理，避免对型材造成损伤。型材时效处理时，温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时后进行风冷，以确保型材性能稳定。
采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。要完成上述使命，采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件。