混凝土拌合物常见问题及应对策略
混凝土在施工过程中，常遇到泌水离析、抓底板结和坍损泵损等问题，这些问题往往源于多个因素的综合作用。
1. 泌水与离析
低砂率、缺乏细颗粒、胶凝料不足、水过多或外加剂使用不当，均可能导致混凝土出现泌水和离析现象。解决之道在于提高砂率，严格控制含泥量，适时调整胶凝材料和外加剂配方，确保混合均匀。
2. 抓底板结
砂石品质问题、外加剂过多或级配不合理，是造成混凝土抓底板结的常见原因。通过调整砂率，合理掺合掺料，并可能需要更换外加剂或材料，以改善混凝土的流动性。
3. 坍损与泵损
外加剂的适应性、性能不佳、过高的施工温度、过小的坍落度、材料质量问题以及调度不当，都可能引发坍损或泵损。优化外加剂选择，严格控制施工温度，调整砂率和掺合料，都是关键的解决方案。
混凝土拌合物的流动性和稳定性受到众多因素影响，如剪切稠化、高温导致外加剂失效和水分快速蒸发。在施工过程中，我们需要深入分析问题，找出根本原因，对症下药。
解决途径
4.1 原因分析：混凝土和易性差、坍落度过小、抓底和板结、石子问题、泵压不足、胶凝材料不足、弯管过多、管内异物、搅拌不均以及润滑不足，都会影响混凝土性能。
4.2 解决措施：包括检查和维护设备，减少弯管，采用砂浆润滑，确保石子质量，调整坍落度和砂率，解决坍落度损失，适应不同环境下的混凝土性能，以及强化质量控制。
5.1 案例解析：例如，新拌混凝土浆骨分离，可能是外加剂与水泥不匹配、搅拌不均或砂子级配不当造成，通过调整掺量、砂子级配和增加浆体，可以改善这种情况。
6.1 浮浆问题：混凝土过厚或外加剂过量可能导致浮浆，设备维护和严格监控混凝土质量是解决之道。
7.1 针对黏度过大，可通过增加用水量、调整外加剂或提升坍落度来改善。
8.1 异常凝结，如缓凝可能因外加剂过量，速凝则可能与水泥温度过高有关。及时调整配方是关键。
在施工中，适当使用外加剂或冰水拌制，但要确保水泥原料的质量，避免使用不适宜的无水石膏或半水石膏。最后，综合管理，持续优化，是确保混凝土拌合物问题的有效策略。