为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样

Question

如题所述

Answer 1

为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样？
主要有以下几个原因：
1.机床本身的精度，如果是新机床，或者长期以来一直是加工长轴的，精度就没问题，但长期的车削盘类零件或较短的零件，由于前后导轨磨损的不一致，会产生以上的问题。
2.加工中刀具的角度，主偏角角度是关键，因为主偏角小于90度，车削时就会产生一个径向的切削分力，顶着工件，主偏角越小，径向分力就越大，解决方法是：刚性较好的长轴（相对来说，长度和直径比比较小的）刀具采用80～90度的主偏角；刚性差的（长径比比较大的）刀具可采用93度的主偏角，从理论上讲，使刀具切削时产生一个向着加工者方向的力（形象地说：钩住工件），避免顶弯工件，从而保证工件整个长度上直径的一致性。至于到底什么角度合适，要看工件的材料和使用适当的切削深度、切削速度及走刀而定。
3.是否采用附件，有些长轴车削时可采用中心架或跟刀架等机床附件，但效果不一定好的，尤其是使用跟刀架，不顺的时候（如产生“竹节”问题），挽救的余地都没有。
希望能够对你有所启发。
如还有疑问，可继续切磋。

Answer 2

车床导轨磨损和长轴变形造成的

Answer 3

车床加工长轴时一端由爪头夹住，一端由尾座顶住，中间是空的，加工时，在车刀力的作用下，会使工件弯曲，两端弯曲小，中间弯曲大，所以两端的尺寸与中间的尺寸不一样。车床加工长轴时，一般都要安装中心架（车床附件），该附件安装在大拖板上，与车刀同步行走，克服长轴在加工时弯曲不一致的现象。本回答被网友采纳

Answer 4

让刀了.长轴要用75度刀车

Answer 5

让刀了.长轴要用75度刀车,