螺杆泵螺杆磨损的五方面原因需深入理解:
首先,塑料的加工温度控制至关重要。理想的塑化温度范围应被准确设定,以避免粒状塑料在加料段的干性摩擦导致螺杆和料筒内壁磨损加剧。如果塑料未能充分熔融,或者熔融状态不均,磨损速度会加快,同样发生在压缩段和均化段。
其次,转速的调校影响磨损程度。部分塑料中添加的强化剂如玻璃纤维会加大与金属的磨擦力,高速运转会加剧撕碎纤维,这些锋利的纤维会显著增加磨损。因此,转速不宜过高,以减少刮削效应。
螺杆与机筒的持续摩擦是磨损的主要来源,螺杆直径减小,机筒内孔扩大,导致配合间隙增大。然而,进料阻力未变,会导致物料漏流量增加,塑料机械产量下降。同时,物料在机筒内停留时间延长,可能导致分解,如聚乙烯分解出的氯化氢会加剧腐蚀。
填充料如碳酸钙和玻璃纤维的添加会加速磨损过程,因为它们会增加摩擦系数。最后,螺杆如果因物料塑化不均或混有金属异物而承受过大的扭矩,可能因超出强度极限而扭断,这是非正常损坏的一种情况。
G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下,特殊要求可达150℃。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点