螺杆泵螺杆磨损的五方面原因需深入理解：
首先，塑料的加工温度控制至关重要。理想的塑化温度范围应被准确设定，以避免粒状塑料在加料段的干性摩擦导致螺杆和料筒内壁磨损加剧。如果塑料未能充分熔融，或者熔融状态不均，磨损速度会加快，同样发生在压缩段和均化段。
其次，转速的调校影响磨损程度。部分塑料中添加的强化剂如玻璃纤维会加大与金属的磨擦力，高速运转会加剧撕碎纤维，这些锋利的纤维会显著增加磨损。因此，转速不宜过高，以减少刮削效应。
螺杆与机筒的持续摩擦是磨损的主要来源，螺杆直径减小，机筒内孔扩大，导致配合间隙增大。然而，进料阻力未变，会导致物料漏流量增加，塑料机械产量下降。同时，物料在机筒内停留时间延长，可能导致分解，如聚乙烯分解出的氯化氢会加剧腐蚀。
填充料如碳酸钙和玻璃纤维的添加会加速磨损过程，因为它们会增加摩擦系数。最后，螺杆如果因物料塑化不均或混有金属异物而承受过大的扭矩，可能因超出强度极限而扭断，这是非正常损坏的一种情况。
G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点