铝板拉伸弯曲后表面凸凹不平

Question

如题所述

Answer 1

铝板表面变形是一种常见的问题，主要是由于铝板在制造过程中受到外力作用、温度变化等因素引起的。
为了避免铝板表面的变形，我们可以采取以下方法：
1.合理选择材料：选择具有较高强度和刚性的铝板材料，以减小外力对铝板的影响，并降低表面变形的可能性。
2.控制加工过程：严格控制加工过程中的外力施加以及温度变化。在切割、成型和焊接等过程中，需要使用恰当的工艺和设备，避免对铝板施加过大的力量以及产生过多的热量。
3.避免过度加热：铝板容易受到温度的影响而变形，切割和焊接时应避免过度加热。控制好加热时间和温度，遵守合适的加热曲线，以确保铝板在加工过程中能够保持稳定的结构。
4.使用适当的加工工具：选择合适的切割刀具、焊接设备等工具，避免对铝板表面施加过大的压力或热量，减小变形的可能性。
5.合理安排工序：在加工过程中，可以适当调整先后顺序，采取适当的顺序和方法进行加工。比如，在热处理之前进行冷加工，可以有效减少铝板的变形。
6.加强检测和改进：及时发现表面变形的问题，采取相应的措施进行改进。可以通过精确测量、无损检测等手段来对铝板进行质量检验，及时发现问题并采取相应的纠正措施，以避免再次出现类似的情况。
总结起来，避免铝板表面变形需要综合考虑材料选择、加工工艺、工具选用和质量管理等方面的因素，并严格按照规定的操作流程进行操作，以确保铝板的质量和稳定性。

Answer 2

铝单板的挤压模具设置问题、支撑垫问题等。
造成铝单板表面凹凸不平的具体原因：(1)、铝单板挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。(2)、铝单板挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。(3)、铝单板挤压模具上下模工作带落差比较差。(4)、铝单板挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。(5)、铝单板挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。(6)、铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。(7)、新模或***过的铝单板挤压模具由于模具厂粗砂_光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。(8)、部分铝单板挤压工作带上有油迹。(9)、支撑垫太小阻碍。(10)、铝单板尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。