切削液，切削油，乳化油这三者有什么区别和特征吗？

Question

切削液，切削油，乳化油这三者有什么区别和特征吗？这三种有什么不同？

Answer 1

乳化油切削液相比)乳化油适用于金属加工黑色、色金属工件进行工位加工用机床车、钻、镗、铰、功丝、压延工序高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度切削效率
二)切削液适用于黑色金属切削及磨加工属前领先磨削产品
三)根据工厂预算及技术需求断定选择哪种
四)切削液选用
1)
粗加工切削液选用
粗加工加工余量所用切削用量产量切削热采用高速钢铣刀切削使用切削液主要目降低切削温度减少铣刀磨损硬质合金刀具耐热性般用切削液必要采用低浓度乳化液或水溶液必须连续、充浇注免处于高温状态硬质合金刀片产巨内应力现裂纹
2)
精加工切削液选用
精加工要求表面粗糙度值较般选用润滑性能较切削液高浓度乳化液或含极压添加剂切削油
3)
根据工件材料性质选用切削液
切削塑性材料需用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料般用切削液免崩碎切屑黏附机床运部件加工高强度钢、高温合金等难加工材料由于切削加工处于极压润滑摩擦状态故应选用含极压添加剂切削液切削色金属铜、铝合金较高表面质量精度采用10%~20%乳液化、煤油或煤油与矿物油混合物能用含硫切削液硫色金属腐蚀作用切削镁合金能用水溶液免燃烧
切削油与切削液相比
切削油含水润滑性浸润性冷却效较差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷却清洗效明显润滑性浸润性较差
乳化油由基础油加入适量防锈剂、乳化剂制种产品油基外观温棕黄色至浅褐色半透明均匀油体根据用途同1号、2号、3号、4号其1号防锈性较2号清洗性较3号极压性较4号透明型(适用于特种要求金属加工冷却亦作内燃机冷却液)乳化油与水按定比例混合调制乳化液具防锈、清洗、极压性能适用于金属加工、切削等程作冷却液使用
乳化油由基础油加入适量防锈剂、乳化剂制种产品油基外观温棕黄色至浅褐色半透明均匀油体根据用途同1号、2号、3号、4号其:1号防锈性较2号清洗性较3号极压性较4号透明型(适用于特种要求金属加工冷却亦作内燃机冷却液)乳化油与水按定比例混合调制乳化液具防锈、清洗、极压性能适用于金属加工、切削等程作冷却液使用
乳化油主要用于综采工作面液压支架液压支架综采工作面关键设备由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组支撑、升降、移、推溜载保护都借助压力液体高含水液压液定结构管路控制元件组系统流实现能量传递转化
适用于金属加工黑色、色金属工件进行工位加工用机床车、钻、镗、铰、功丝、压延工序高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度切削效率
性能:1)通专用设备进行乳化2)燃烧程物理作用3)减轻气污染节约能源双重效4)水其起媒介作用切削油切削油主要矿物油少数采用物油或复合油纯矿物油能摩擦界面形坚固润滑防锈作用
产品由基础油复配同比例极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂催冷剂等添加剂合产品具极佳数控机床本身、刃具、工件乳化液彻底保护性能切削油超强润滑极压效效保护刀具并延其使用寿命获极高工件精密度表面光洁度
适用于铸铁、合金钢、碳钢、锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品切削加工、高速切削及重负荷切削加工包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等种切削加工种特种润滑油由低粘度润滑油基础油加入部植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制
切削液(cutting
fluid,
coolant)种用金属切削、磨加工程用冷却润滑刀具加工件工业用液体切削液由种超强功能助剂经科复合配伍同具备良冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点克服传统皂基乳化液夏易臭、冬难稀释、防锈效差毛病车床漆良影响适用于黑色金属切削及磨加工属前领先磨削产品
切削液各项指标均优于皂化油具良冷却、清洗、防锈等特点并且具备毒、味、体侵蚀、设备腐蚀、环境污染等特点切削液金属切削加工重要辅助性配套材料

Answer 2

先来区分一下切削油与切削液的区别吧，字面上的区分就是一个是液一个是油，实质上呢，切削油不含水，适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工。切削液是要兑水使用的，适用于黑色金属的切削及磨加工。追问

切削油是可以直接使用？切削液是要兑水使用吗，怎样兑水啊？

追答

是的，切削油直接使用，切削液兑水使用的，建议您先加水再加油哦，这样效果好一些，井申润滑油建议与水之比例切削、钻孔铁金属1:10，非铁金属（铝、铜）1:20，研磨作业1:40。

追问

谢谢！

追答

不客气，希望采纳哦

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Answer 3

切削液往往是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油,水溶性的东西注重冷却,通常用于润滑要求不高的磨削工艺,纯油性的切削油润滑性较高,往往用于高硬度材料的加工.