煤泥烘干设备的工艺流程包括四个主要工作区：
导料区：湿煤泥在此接触高温热风，快速蒸发水分。大角度的抄板避免物料粘结，进入下一个区域。
清理区：物料形成料幕，清扫装置能有效清除粘附在筒壁上的物料，同时破碎物料团块，增加热交换，提升干燥速度。
倾斜扬料板区：物料水分降低，已无粘性，经过热交换达到理想水分状态，准备进入出料区。
出料区：物料在无抄板的滚筒中滚动出料，完成烘干过程。这套设备已在多地煤泥洗选企业成功应用，取得了显著经济效益。
水分结构和含量对设备的影响至关重要。煤泥烘干设备着重处理的是物料内部的水分，因为外部水分通常在处理过程中自然蒸发。通过深入了解物料的水分特性，设备可以更有效地进行烘干，减少粘性问题，提高产量和性能。西瑞煤泥干燥设备的研究显示，大部分设备根据水分类型可分为两类：一是表面和颗粒间的水分，二是内部水分，后者在烘干时通常无需特别处理。
煤泥烘干机在设计中，不仅要外部烘干，还要针对物料的化学元素进行气体式烘干，以确保物理热能的合理利用。彻底研究水分特性有助于解决物料粘度问题，提升设备的处理效率，避免干燥不彻底的问题，从而推动煤泥烘干产业的长远发展。
这里介绍的是真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机，它采用独特的打散装置。其显著的优点是煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。真节能煤泥专用烘干机烘出的煤泥也十分理想。以下还介绍了其工艺流程及用处。