人工回填：
（一）工艺流程：
基坑（槽）底清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
找平验收
（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。
（十一）雨、冬期施工。
1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、
管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超
过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。
3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当
采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。
机械回填：
（一）工艺流程：
检验土质
基底清理
找平验收
碾压密实
分层铺土
（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻
松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。
填土分层铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
250~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动压实机
250~300
3~4
蛙式、柴油式打夯机
200~250
3~4
（五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平碾：2km/h
羊足碾：3km/h
震动碾：2km/h
（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.
（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.
（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。
（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。
（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
参考资料：施工工艺
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