金属材料的工艺性能包括：铸造性能、锻造性、焊接性、切削加工性能和热处理工艺性能。
1、铸造性能是指金属材料在液态下成形获得优良铸件的能力，其流动性、收缩性和偏析是主要的衡量指标。例如，将原为固态的铜、铁、锡等金属材料加热至液态，然后倒入沙、金属或陶瓷模具中，便能铸成各种形状的铝锅、铝盆等。
2、锻造性是指金属材料在锻压加工方法中成形的适应能力。其主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能就越好。例如，高碳钢因为塑性较低和变形抗力较大，所以不易锻造，而高速钢则更加困难。
3、焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。钢材的含碳量是影响焊接性能的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能就越差。
4、切削加工性能通常用切削后的表面质量（以表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。当金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时，其切削性就良好。例如，通过改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火），可以提高钢的切削加工性能。
5、热处理工艺性能是指钢接受淬火的能力，主要考虑其淬透性。例如，含锰、铬、镍等元素的合金钢具有较好的淬透性，而碳钢的淬透性则相对较差。铝合金的热处理要求较严格，而铜合金中只有几种可以熔热处理强化。三国时期，诸葛亮带领士兵作战时，请著名工匠蒲元为他制造了3000把钢刀。蒲元采用了先进的热处理工艺，经过千锤百炼，使这些钢刀削铁如泥，从而大败敌军。