第2个回答 2019-01-30
反击式破碎机利用板锤和反击板的共同作用实现物料的充分冲击破碎，板锤和物料接触较为充分，是反击式破碎机中最主要的工作部件，也是容易受到磨损的部件。板锤在破碎过程中容易出现磨损严重现象，长此以往，结果就是降低板锤的使用寿命，并影响反击式破碎机的工作效率。板锤的耐磨性能不管是对于使用厂家来说，还是对于我国资源的节约使用来说，都具有重要的意义和作用。
板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。致力新材料技术人员针对板锤磨损原因进行分析。
一、由磨料磨损引起
反击式破碎机板锤的磨损主要是由于磨料磨损引起的，与锤式破碎机的磨损形式相似，由锤头工作过程和扫面电镜分析，我们可以得出，反击式破碎机板锤在工作中受到多种形式的磨损作用，在板锤工作初期其表面形状并未发生改变时，板锤主要受到撞击磨损的作用。
二、板锤的材质
反击式破碎机板锤的选材对设备发挥破碎作用也及其重要，也是决定反击式破碎机使用寿命的基本因素，而板锤材料的硬度是影响其耐磨性的重要因素之一。如果物料硬度不变，致力新材料提醒大家可以设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性得到提高。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。
三、板锤的日常维护
板锤的耐磨性能与工作人员的日常维护也分不开，由于反击式破碎机板锤在工作中的劳动强度较大，它是与物料直接接触，从而造成磨损，所以日常的维护非常重要，正确和定期的维护板锤，保证板锤接触面能良好接触，能提高其耐磨性，使用寿命也会延长。
四、板锤结构选择不当
板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。
为了不影响设备的破碎效果，同时延长板锤的使用寿命，以下我们整理了反击式破碎机板锤的改进措施：
一、材质改进
板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。通过合理的改进极大地提高了板锤性能，不仅提高了设备的生产效率，而且延长了板锤的使用寿命。
二、结构改进
在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。