一、现场管理的PDCA循环模式
精益现场管理策略能够有效落实，需要很好地维持和不断地改善，维持是按照改善活动中制定的标准工作，并运用异常快速响应流程及时解决现场管理中的问题。精益改善活动就是打破现状，持续改善，不断制定目标，不断达到目标，如果成果与目标有偏差，就要检讨问题所在，继续进行改善，所以不管是改善后的维持活动还是单纯的改善活动，都离不开转动PDCA管理循环，这样公司才能不断提升，企业生产现场管理也是遵循任何一项活动都可以适用的PDCA循环。
计划P (Plan)；针对每一次改善发现的新问题制定具有挑战性的改善目标；为使制定的目标顺利完成，最有效地利用人、物、方法和设备，还需要制定改善计划。
实施D (Do)；对己制定的改善计划逐级实施和监督。
检查C (Check)；就是对改善计划执行的效果进行总结，按照改善成果和SQDC评价所反映出的问题进行检查，评定哪些改善项目做得好，哪些改善项目还有待改进。
处理A (Action)；对检查的结果给予肯定或否定，好成果标准化，没有成功的改善分析原因，进入下一个改善计划中同时开启新一轮的PDCA循环。
二、持续改进
应对市场风云变幻，企业必须更加敏捷，能够经常地为了获得最大的利润成果而变更业务和运营战略，同时大幅度地缩短变更周期和持续改进。持续改进(Continuous Improvement, CI)源于日本，通过对现场管理的不断改善，从而提高产品质量、降低产品生产成本，提升企业的竞争力，是精益生产思想现场管理的精髓。实施持续改进的具体工作步骤如下:
1、创建高效的持续改进办公室
持续改进办公室的中的人员是可以充当内部精益之旅的专家，负责推动、协调和指导精益工作，确定现场管理持续改进活动和内容等等，不负责具体变革工作，而是充当导师，创建这样一个客观而独立的、高效的办公室可以更快地推动持续改进。目前己成立公司级的持续改进办公室(包括精益推进办公室)，其下属制造中心和分公司的持续改进办公室正在筹备之中。
2、实地考察和定量分析
在以上准备工作的基础上，要对现场生产与管理的流程进行实地考察，并发现现场管理流程中的问题。同时，对现场管理中的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等各种指标进行测量，并计算出具体数值，同时对存在的问题进行深入分析，找到存在问题的具体原因。
3、针对问题制定持续改进方案
对以上现场管理考察发现的问题，进行细致分析，找出原因，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的持续改进方案。在这一过程中，要求公司现场管理的参加人员共同负责，并亲自动手，加快持续改进(CI)的实施过程。