1. 环锭纺：环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。
2. 赛络纺：在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。特点是毛羽少，强力高，耐磨性好。赛络纺所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
3. 紧密纺：在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少，在后道加工过程中最不易产生磨毛的现象。
4. 气流纺：不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排，根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的摩擦作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边给纱线搓捻，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
5. 喷气纺：把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进行加捻成纱。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然纳睁后再以反向包覆在纱的表面。当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维基本平行，表面有捻的包缠喷气纱。
6. 涡流纺：是采用刺宏稿辊分梳成单纤维，再输送进涡流管内，在涡流场的作用下形成回转的自由端纱尾环，绕涡流管中心回转而加捻成纱。喂入涡流管内的单纤维从喂入口进入，碰到纺纱头而弯曲，再沿纺纱头下滑与纱尾环接触而被抓取，随机地添加在纱尾环上，由于纤维的转移、伸直、凝聚和加捻成纱全部利用气流的吸力和旋转来完成，所以纱内的纤维平行度和定向性较差，打圈纤维多，表面层纤维则是包卷状态，成闭环形毛羽。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。
不同纺纱工艺成纱结构特征：
- 环锭纺纱：环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。
- 气流纺纱：适纺短纤维，中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受着分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等。
- 喷气(MJS)纺纱：须条以相反的方向包缠到纤维条上，受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧，提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点。喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0 Tex，产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱，喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好，其织物耐磨性强，拉伸，透气，染色性等均比环锭纺织物好。
- 喷气涡流(MVS)纺纱：机构和操作简单，纺纱速度极高，无纤维散失，飞花少，加捻效率较低。适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特征，纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。
喷气纺与环锭纺纱比较：
- 一是喷气纱毛羽少，抗起球性好。因双重结构大大减少了纤维尾端与头端的游离数，故成纱的3mm以上毛羽数大幅度降低，制成织物后布面光洁，抗起球性能提高。
- 二是喷气纱的耐磨性好。这与其成纱原理有关，因为喷气纺纱的加捻方向是不定向的，故其纱线不易解体与产生相对滑移，制成织物后其耐磨性要比环锭纱高30%以上。据测试，将环锭纺、赛络纺、喷气纺三种织物作比较，经过多次耐磨性试验，用喷气纺制成的织物耐磨性最佳。
- 三是喷气纱织物透气性好，吸湿快干。据对织物透气性测试，喷气纺织物透气性要高于环锭纱织物10%以上，这是因喷气纱结构蓬松，尤其是芯纤维几乎是平行状态，间隙大。因喷气纱结构相对较为蓬松，故同号数纱线其表观直径要比环锭纱粗4%左右，由此可适当减少织物经纬密度，节约用纱。
- 四是喷气纱织物硬挺度比环锭纱织物好。可使用较柔软的纤维（如粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等）经喷气纺工艺加工来提高纱线的挺括度，改善织物的风格特征。
- 五是喷气纱染色性能佳。因喷气纱结构较蓬松，故用喷气纺纱织物染色时，吸色均匀，染料用量可降低。用喷气纱做纬纱时，因纱的条干均匀度与粗细节比环锭纱要少，故可降低织造断头，提高织机效率5%左右。只要喷气纱强力不低于环锭的最低强力，就能提高织造效率。
- 六是喷气纺纱的平均强力比环锭纺纱平均强力要低10%-15%。这是因喷气纱结构中有一定比例的无捻平行纤维，影响其成纱强力提高。从测试分析比较赛络纱、环锭纺、喷气纺3种纱线强力，强力最高是赛络纺，故从提高喷气纺强力分析，除增加外层包缠纤维比例外，应采用强力较高的如天丝、涤纶、麻类纤维混纺
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