循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响：1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。按正常来讲，料层越厚储热值越高，对于锅炉带负荷性能和降低灰渣含碳量方面都有积极的影响。但也不是一成不变的，料层厚度是和煤种因素密切相关的，当燃烧发热量较高、挥发份相对低、灰份较少的煤种时，料层厚度就不宜过厚，因为烧这种煤时的床温一般都较高，为了带负荷和安全起见保持料层厚度的下限值通常是一个好的办法。锅炉的能量大部分来自床层的热传导！床层厚传如锅炉的热越多，锅炉的负荷能力就大。
在循环流化床锅炉运行调整的过程当中,往往同一种型号的炉型同一种辅机,由于设计及安装的质量以及后期的维护检修的质量的不同都有所差异,所以在正常的运行当中所表现的特性是有所差异的. 基于以上的种种原因以及在正常的运行当中原煤种类频繁的变换就有可能远离原锅炉设计的参数,所以这就需要运行人员在运行当中不断的总结经验.
料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失,甚至结焦。 料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，容易造成局部甚至大面结焦危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。如何控制最佳的料层在正常运行当中,一次风机挡板的开度是不变的,既一次风机的电流是不变的,如果电流下降风室压力增加,说明料层厚度增加, 风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。此时可通过加大排渣量来降低料层厚度,来保持床压.
减少排渣量来提高料层厚度. 另可通过排渣时通过床温来判断料层的厚度,既一次风机挡板的开度不变,来调整排渣量. 放渣后，床温升高，说明料层控制过厚, 床温下降，说明料层控制过薄. 再一种方法,保持风机挡板开度不变,保持入炉的燃料量不变,通过排渣来调整料层的厚度,此时注意观察负荷的变化情况,负荷有上升的趋势说明料层的厚度就越接近最佳的料层厚度,当负荷达到最高后又降低时,就要减小或增加排渣量,最高的负荷就是最佳的料层厚度.建议:煤种频繁变化时通过此方法来调整. 超标大颗粒物料沉积的危害及排除超标既大于原设计粒径的物料,由于较大粒径物料的沉积增加了料层的阻力使床压增高,但实际的料层厚度是非常薄的, 料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高.
