如何处理PP料缩水、

Question

如题所述

Answer 1

1、除了加大压力延长保压以外，还可以用加大模具注口截面积等方式来改善。在产品打满后会造成一定的脱模力增大，所以如果产品出现顶白，就应该在顶白位置用省模或，加大脱模锥度来对应了。

2、成型制件表面出现的凹陷叫缩水/孔，是由于塑料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。注射成型的过程中，是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因塑料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢，因而厚壁部分易出现缩孔。

3、提高注射压力可使更多的塑料注入模腔，所以压力越高缩孔也就相应减小。可是，温度降到塑料所需最低温度以下，即使提高注射压力，也很难防止结品性塑料的缩孔。

扩展资料：

PP 料的主要缺点

尺寸精度不太高，高温的时候刚性不够，低温的时候变脆，适用外界环境能力较差，其产品在室外使用的时候，容易导致变色变脆，抗拉强度的各向异性比较大，塑胶件容易发生整体或者局部变形，在连续温度比较低的情况下，载荷时间不宜过长，移印、喷码刻字效果比较差。

PP属于半结晶材料，PP 的收缩率相当高，一般为1.0~2.5 ％，推荐值为1.4 ％，溢边值为0.03 m，一般在加入25 ％的玻纤等添加剂可以把收缩率降低到0.65 % 左右。

PP 材料在聚物型的状态下具有良好的抗溶解的性能、抗酸碱腐蚀的性能、抗吸湿的性能。但是不耐四氯化碳溶剂或芳香烃类的溶剂。