因为，在编程的过程中，编程人员一般是把车刀作为理想刀具来进行的，即 1 、 程序开始时， 车刀
刀尖可以按照程序要求准确定位到工作
坐标系中车刀刀尖所需要 达到的点。 2、 车刀在使用过程中不存在磨损问题。 3 、不同车刀在工作位置时，其刀尖位置是一样的。即车刀在更换之后，车刀的刀尖位 置并没有随着车刀的变化而变化。 4 、 车刀切削部位假设是一个点 （刀位点） ， 没有考虑车刀实际上存在的刀尖半径问题。 以上问题在实际加工过程中都是存在的， 虽然可以通过修正程序， 改变车刀的运行轨迹 来解决，但这样程序就会随着车刀的不同、加工时间的不同而随时进行修改，
数控车床的加 工效率将变的非常低。 为了解决这个问题， 现在的数控车床上都具有刀具补偿功能， 能够输入所使用刀具的参 数（刀具半径，刀具长度补偿量等），数控系统会自动计算出刀具中心的运动轨迹坐标，从 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，极大的降低了编程人员的劳动强度，提高数控车床的使用率。