1、手机厂商做研发、设计工作,代工厂来负责生产,这的确是目前手机行业的行业分工,大多数的手机厂商,都是交给富士康等代工企业生产的。
2、代工厂有自己基本的质量要求,但是一款产品的质量好坏,关键还是看厂商自己的标准,因为最终的质检是品牌方进行的,如果品牌方质量要求高,富士康自然也会严格要求。
3、质量的另一个重要因素是元器件,富士康负责组装制造,但元器件都是厂商自己选择的,如果厂商选择的是优质部件,那质量就会更好一些。
4、富士康内部的生产线从设备到技术也都是有差异的,一般来讲会根据客户的量级来区分,肯定是花钱多的客户,会更加优待的。
5、最重要的,有实力的厂商其实自己的生产水平要高于富士康,比如华为东莞松山湖生产基地就可以说是目前全球最先进的,只是产能有限只能生产一小部分。所以华为的做法是,华为和荣耀手机,一开始在自己工厂生产,把生产良率搞上去之后,经验复制到富士康这样的代工厂,以保证产品品质是一样优秀的。
6、比如前段时间,荣耀9就是在东莞华为生产基地生产的,因为产品非常出色,销量特别好,28天就卖了100万部,荣耀总裁还特意去生产基地去考察希望加快产能。视频中出现了以前很难见到的生产线画面,确实非常先进,测试也很严苛。
如果你有新的观点,欢迎一起讨论交流。
富士康在中国大陆拥有150万名工人,雇佣童工、员工自杀以及群体性斗殴事件消息频频传出,令公司备受困扰。使用机器人工作可以按照预先设定的程序,自主完成规定动作或操作,从而提高生产效率,降低成本以提高利润。此外,机器人没有情绪没有喜怒哀乐,它需要的只是电或者是汽油,如此正好解决了此前频发的员工事件的根源问题。
郭台铭表示,希望到2012年底装配30万台械臂,到2014年装配100万台,要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂,并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。
富士康在大陆的一家工厂,已经引进了10000台机器装配工,2012年底预计会增加至20000台。除了数量距所定目标还很遥远,这些机器人设备都只能用于简单和重复的任务,并不能进行任何的高精度作业,对于iPhone这种对精密度有着严苛要求的产品,这些机器人并不能胜任。
但机器人代工真的能解决富士康的历史遗留问题吗?使用机器人并不是一劳永逸的方法,有两点原因:
1、资金问题。由于机器人所应用的工种不同,制造成本也有所区别,约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时,使用期间的维护保养费用以及技术变革更新过程中所产生的成本,那也是无可估量的。
分析师预计,建立自动化工厂所需的资本相关年度开支至少需要21亿美元,甚至可能超过100亿美元,而富士康此前的资本开支一直维持在30亿美元左右。而且,郭台铭手头看上去并不充裕。由于大陆工人薪资上涨,2010年第二季度以来,富士康的利润率一直呈下降趋势。
2、社会责任:虽然采用机器人代替人工操作,可以有效缓解员工矛盾问题,但也正如网友所说“郭台铭让机器人上岗了,看来就得让那些劳动力下岗,是准备让他们跳楼吗?”
引用分析师的话称,富士康推动生产自动化并不受到中国政府的欢迎,因为富士康相当稳定地创造了大量的岗位,为全国各地的人提供就业机会。
看来,将简单重复的繁重工作交给机器人,进而真正释放员工的主观能动性,提高员工归属感,或许才是富士康未来真正要做的事情。
手机的质量,或者说,现代数码产品的质量,不是生产出来的,也不是制造出来的,而是设计出来的。也就是,富士康或者广达的工厂,虽然都在批量生产很多品牌的数码产品,包括手机,数码相机,手环,手表,等等。
但是,同一条生产线,同一批生产工人,所生产出来的手机,确实有着不一样的质量。这不是由生产工人决定的。生产工人的手艺,对于质量几乎没有什么影响,这就是现代化流水线生产的一个显著特点。而且就算是同一个富士康也有着许多的生产线,比如iPhone 就有自己专属的生产线,不同档次的生产线标准等各方面都有着不小的差异。
第二就是模具开发以及生产工艺流程的确定。一般来说,一部手机除了材料及硬件成本之外,模具成本是一个大头儿,IE是工业之父,模具是工业之母,模具精度的要求直接决定了模具制造的成本以及最终的产品质量。模具精度要求越高成本也就越高,出来的产品契合度也就越好(最直观的表现就是接缝处的均匀程度以及间隙大小)。
第三就是品控,也就是大家说的良品率,良品率越高成本就越低,这个就不用再解释了。
就算是一个代工厂生产的也会有原材料和品控的区别,关键还是看手机厂商自己舍不舍得花大价钱用好的原材料啊,还有你要是小品牌的话找富士康代工在品控上面就肯定没有那么严格的。对于手机界大家都知道品牌的品控要求是最严的,但是那也是因为人家苹果是大客户啊,想要你严你就必须的严啊。之前老罗的锤子手机就是在富士康代言的,为什么要是良品率这么低,质量做工不过关呢?还不就是欺负你是小企业啊,小生产线啊!所以说就算是同一个代工厂出来的手机、做工和质量都是有一定的差别的。