东海油气田的油气集输过程包括一系列复杂环节：首先，集输管网系统设计需考虑油田的面积、形状、地面条件、油井产能等因素，大型油田通常分片设立独立又相互关联的系统，小型油田则整体设计。油井产出物通过出油管线输送到计量站，再由集油管线汇总至接转站，其中油气水三相介质混合输送。在接转站，气液分离后，油水混合物经过密闭处理，输送至原油脱水站或集中处理站，脱水后的原油则继续输送到矿场油库或外输站。此外，油田气通过集气管线，借助接转站的分离缓冲罐压力送至处理站或压气站，最后外输。套管气和罐区烃蒸气也可接入集气管线，集气管线需配备防冻措施。
集输管线的热力条件选择根据中国许多油田生产“三高”原油的特点，为了确保低粘度、安全输送，通常在井口至计量站或接转站之间采用加热方式，如水套加热炉、蒸汽或热水伴热，以及井口注入热水或热油。近年来，非加热集输技术也在发展，但需满足特定条件，如定期清蜡、管线保温、化学剂应用等。在接转站之后，通常需要加热输送。
管线路径选择要兼顾井站位置、线路长度和直度、穿跨越工程、地形地物因素以及与其他管线的协调，同时考虑工艺需求和事故处理设施的设置。最后，管径、壁厚、保温措施等参数的确定则依赖于水力、热力和强度计算的结果。
将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站和压气站的过程。