当切屑塑性金属时,从前刀面流出时,在前刀面上必然存在着刀一屑的摩擦。它影响切削变形、切削力、切削温度和刀具磨损;此外还影响积屑瘤和鳞刺的形成,从而影响已加工表面的质量。那么摩擦有何特点呢?
特点一:当在塑性金属切削过程中,切屑在流经刀具的前刀面时,由于轴承强烈的挤压作用和剧烈的变形,会产生几百度乃至上千度的结和发生剧烈的摩擦。这种摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同。
特点二:刀一屑接触区分为粘结区和滑动区两部分。在粘结区内的摩擦为内摩擦,该处所受的剪应力等于材料的剪切屈服强度。;在滑动区内的摩擦为外摩擦,该处的剪应力由瓦逐渐减小到零。
特点三:在整个接触区上的正应力以分布情况,在刀刃处最大,离切削刃越远,前刀面上的正应力越小,并逐渐减小到零。
由此可见切向力和正应力在刀一屑接触面上是不等的,所以前刀面上各点的摩擦是不同的,因而摩擦系数也是变化的。一般轴承材料的内摩擦系数都远远大于外摩擦系数,所以在研究前刀面摩擦时应以内摩擦为主。
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