关于IQC抽检的问题

Question

各位前辈：我是刚开始转行做品质管控IQC方面的工作，现在全面负责IQC品质管控的事情。因为我公司是生产整流器，安定器等电子产品的电子公司，所以需要进很多电子类或塑胶类的原材料，比如：电容，电感器，成型的塑胶外壳，镀锌钢片等等。因为我IQC包括我在内只有三个工作人员，平常来了数量和种类比较多，所以我们都是按照MIL-105E的标准去抽检。抽检固然有风险，虽然我们在抽检过程中时常发现品质问题，但仍然还是有很多其他的原材料我们IQC在检验时没检查出有品质问题，但是一到生产线生产，就总会接到很多投诉，说原材料不良。平常发现一，两颗原材料不良还好解决，但是偶尔会发现十几个，不良率达6.5%左右，还被公司品质部协理责怪，说IQC失职，没把好关，但是我们真的很努力很努力想做好的，谁也不想出现品质问题，但是总是难免会有失误，抽查不到有问题的原材料。
所以在此想请教：各位前辈是否有什么好的建议可以给我，比如抽检按什么方式，标准去抽，在抽检数量和抽检位置上有什么要求？比如来了数量大于多少箱，我们应该抽几箱为好，分别在什么位置下手，以减少工作中的失误。
特别注意的是：我们整个IQC部门包括我在内只有三个人，真的很想很想做好自己的本职工作，不想因为我IQC的失误而给其他部门的同事带来困扰，也不想因为我IQC没抽查出问题而让上级领导轻易否定我们部门所做的努力。诚挚的谢谢各位！！！

Answer 1

你的题太常见了，记得一句话，抽检就是有风险的，虽然你上司说你，但是他私下里也是明白的，但不说你吧，又不好。所以过一场。因为我就K过我的下属，我是品质主管兼职品质经理。
你如果要改善，你从这几方面下手：
1。材料的分类，并制定出N久都没有发生不良的材料，作放宽检验。重点放在容易发生问题的材料上面。
2。不良的汇总分析，针对供应商的不良汇总分析，出具8D报告传供应商分析改善，必要时专派一名人员前往供应商稽核。这一关最难办，也是最重要的。难办是少了一个人，材料会堆很多，检不过来，而且有些供应商说的不好听，鸟都不鸟你。为什么最重要，说白了，供应商那边卡好了，你这边不检都可以。把供应商的品质体系搞起来。
3。IQC难做，有时候跟企业的文化有关系，当你抽检到不合格时，应把守原则，不行就退，这样供应商就会怕，怕了就会重视品质。当然，如果是关系户的供应商，就又难办了。
祝你马到成功

Answer 2

3个IQC能做好多事了，主要是要有技术支持，因为IQC是检验的，不是制定标准的。IQC把好供应商那关就好。
IQC出错是在所难免的。因为抽检，就这一行为，它就是有缺点的，在降低了人力成本的情况下就降低了质量，
七大手法你们会用吗？供应商来料要做记录，每个月的不良品都要统计下来，退货的报表要做好。然后要重点关注不良率发生较高的供应商和货物。检验的时候要有一个系统的依据，可以把实物用图片的形式，然后把要求，尺寸，都标好，做成一张检验卡，检验的时候直接依照检验卡来，
抽样你抽再多都一样，ISO有抽样标准，按国标来就行，本回答被提问者采纳

Answer 3

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