1 桩机定位及垂直度修正
TRD工法机在运行期间需具有稳定性,不可出现局部下陷等问题,因此施工前先预铺3 cm厚的钢板,首层沿墙体轴向铺设,二层与轴线呈垂直的关系。施工期间,TRD工法机沿定位线移动(此部分提前用全站仪测放在钢板上)。为保证TRD工法机移动的安全性和准确性,需由专员指挥,保证各方向的偏差均被控制在许可范围内,且经过移动后,需详细检查全新的定位情况,若存在偏差则及时调整。TRD工法机全程均要具有稳定性,可利用经纬仪观测,以免出现垂直度误差;配套水准仪,利用该装置精准测量高程,从而给控制工作的开展提供参考。通常,定位偏差不宜超过±20 mm、标高偏差不宜超过100mm。
5.2 切割箱的安装及纠偏
定位后,启动回旋刀链锯,利用该装置切割土体,再根据设计要求拼接刀具,直至其能够下钻到设计桩底标高处为止。在本次施工中,采用的是1.7 m宽的切割箱。施工期间,利用切割箱内的测斜仪检测,根据所得数据反馈切削箱的垂直度,若存在倾斜现象,则调整机身斜支撑和门架支撑,以达到修正切割箱的效果。具体而言,斜支架具备调整前后向垂直度的能力,门架则具备调整左右向垂直度的能力,直至成墙的垂直度在1/250以内为止。
3 固化液和挖掘液的拌制
固化液以PO42.5级普通硅酸盐水泥为基础材料拌制而成,水灰比1.5,水泥掺量30%;掘进液的主要质量要求为黏度32.5 s、滤失量14.2 cm3,筛余3.5%,屈服值2.7。浆液的拌制利用自动拌浆设备完成,出厂后及时投入使用,期间的停止时间不宜超过2 h,否则易出现浆液离析现象,导致其与土体的混合效果大打折扣。施工期间,用流动度测试仪检测,以便及时掌握泥浆的流动情况,切实提高浆液的携渣能力,使成型后的墙体具有良好的胶结度。
4 水泥土墙体成墙施工
先行挖掘速度稳定在1 m·h-1以内,成墙搅拌速度在2 m·h-1以内。桩机就位后,按照设计图纸拼装水平链锯式切割箱,持续向下钻进,直至到达桩底标高位置为止,此后开始水平向挖掘前进,向箱底内注入挖掘液,再转为水平挖掘的方式,有序回撤至起始点,再推进注入固化液,实现与原土体的充分搅拌,在浆液与土体的共同作用下,构成水泥土搅拌连续墙。墙体搭接量控制在30 cm~50 cm,并在搭接过程中放慢掘进速度,全面保证搭接质量,形成完整、连续的墙体。施工期间加强对水泥土搅拌墙成型质量的检查,及时发现问题并处理,以免对后续的施工造成不良影响。
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