混凝土离析的形成原因及其应对措施涉及多个方面。混凝土通常由水泥、水、砂石骨料、外加剂等组成，而泵送混凝土则在此基础上对砂石级配和掺入粉煤灰进行调整。离析不仅与搅拌方法和时间有关，还与胶凝材料的品质、过量的用水、级配不良的碎石以及减水剂过量等因素紧密相连。水泥，作为主要的胶凝材料，其质量稳定对混凝土性能至关重要。水泥细度的高低、含碱量的变化以及存放时间的长短，都会影响混凝土的和易性。
水泥细度越高，活性增强，需水量增大，对减水剂吸附力强，可能减弱其效果。降低水泥细度可提高减水剂的效率，但过度可能导致混凝土离析，尤其在高强度混凝土中。水泥含碱量的变化会影响混凝土的流动性和黏度。存放时间过长的水泥，若不调整配合比，容易因受潮和温度降低导致离析。
为应对水泥因素导致的离析，可以采取措施，如检测水泥需水量，确保与外加剂的适应性；调整减水剂用量，确保水灰比不变；改用粉煤灰等替代部分水泥，提高混凝土性能。外加剂的使用不当也可能引发离析，如减水剂过量、缓凝剂过多等，需要通过调整配合比、添加增稠剂或引气剂等来改善。
砂石骨料的质量问题，如级配不良、含水率过高或含泥量过多，也会导致混凝土离析。可通过提高砂率、优化胶凝材料和外加剂使用，以及调整搅拌时间来解决。同时，注意监测粉煤灰质量，确保其与混凝土的匹配，避免因粉煤灰质量变化引发的离析。
总的来说，混凝土离析的防治需要对多个因素进行细致管理，包括材料品质控制、施工工艺调整以及细致的试验与检测。在实际操作中，要注重细节，及时发现问题并采取相应措施。
扩展资料
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。