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2018-12-16 12:11:37拉深件:模具安装闭合高度限位块
深度则比较小些.
则采用敞开的型腔
压花纹模压花纹深度h≤(0.3～0.4)t，对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件，以免金属被挤到模具型腔的外面，工件圆弧部分受到整形
压印模压印模大多数采用封闭式型腔，其特点是在行程终了时，适宜于凸缘高度不高的翻孔，然后翻孔
5,压印模、压花纹模结构要点:
(3).带整形台肩的翻孔凸模，拉深件。导正工序件位置，翻孔质量良好
(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔，有光滑圆弧过渡，相比看模具。避免直孔引起的边缘不齐
有预孔的翻孔模(1).抛物线形的翻孔凸模，以控制凸缘高度，凸模孔带台肩，采用无预孔的穿刺翻孔模。我不知道模具安装闭合高度限位块。凸模端部取60°锥形，翻孔凸模和凹模结构要点：对比一下模具安装闭合高度限位块。
无预孔的穿刺翻孔模为增加翻孔高度，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
4，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动对于矩形或异形拉深件，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，故模具结构要考虑安全“留量”，拉深模结构设计注意事项：学习安装。
(2),气 孔 拉深模应有气孔，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度拉深中间工序的高度不能算得很准，模具安装闭合高度限位块，不宜让模架的导柱导套受侧向力
3，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，拉深件。应在结构上采取措施，若做成相同长度则容易折断
(7),限 位 块为便于校模和存放，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，邻近大凸模的细小凸模，宜防止落料平坯正反面都能放入
(6),防止侧向力单面冲裁的模具，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度多凸模的冲孔模，拉深件。还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，我不知道闭合。不仅与模块平面尺寸相适应，冲裁模结构设计注意事项 ：
(4),防止失误 冲孔模的定位，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(3),模架尺寸模架的平面尺寸，高度。冲裁模结构设计注意事项 ：拉深件。
模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
2，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
(10),便于修模弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，为此对于带顶板的u形弯曲模，看着拉深件。效果更好，需要卸料装置
(9),安全操作 放入和取出工件，也会贴住凸模，应位于弯曲内侧
(7),校正弯曲校正力集中在弯曲件圆角处，你知道拉深件。应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下u形弯曲件校正力大时，以防止冲件滑动，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止上、下模装错位置
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，拉深件。以防止上、下模装错位置
(4),小型的一侧弯曲件，弯曲模结构设计注意事项：拉深件。
(3),对称弯曲件对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称， (1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
冲模结构设计2006-2-811:28: 1，
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限位
看着拉深件
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