在橡胶制品的防护过程中，单一的防老剂往往无法满足所有的老化防护需求，因为老化因素众多且复杂。因此，通常会选择两种或以上的防老剂并用，以增强防护效能。选择防老剂时，有几个重要的注意事项：
首先，不同类型的防老剂及其特性各异，且对各种橡胶配方的防护效果也有所差异。理想的防老剂需要根据橡胶的老化性能和特定的防老化需求来决定，这需要综合考虑橡料的特性以及各种防老剂的性能。
其次，如果单一种防老剂不足以达到预期效果，应考虑采用多种防老剂的组合使用，通过协同作用来确保最佳的防老化效果。同时，还要注意一些防老剂可能带来的问题，如对橡胶的着色或污染，酚类防老剂虽然防护作用较弱但污染较小，胺类防老剂虽防护力强但可能导致严重的变色和污染。
在实际操作中，防老剂的添加量必须控制在橡胶溶解度范围内，以避免喷霜和表面质量下降。此外，胺类防老剂可能影响橡料的焦烧过程，而酚类防老剂则会影响硫化时间，所以在选择时需注意这些影响。
最后，防老剂自身的稳定性也是考虑因素之一，因为它们可能会因氧化而变色或引入杂色，这将影响到最终产品的外观和性能。
降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。