第3个回答 2010-10-06
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2.制作灶体模型
太阳灶灶体模型（下面简称凸模）如右图所示。建造凸模的过程是：
（1）. 画线: 在地面上画一个大于半圆的弓形，其半径大于刮板抛物线的最大x 坐标值；
（2）. 根据刮板需要架设的高度，在圆心处安放刮板支座，沿弓形内侧用砖或石块砌成挡土墙。挡土墙的高度，沿圆弧部分约300mm，沿弓形弦部分约700mm，顶部砌成圆弧形。档土墙内填土夯实，凸形顶部略低于刮板支座；
（3）. 土堆上覆盖约50mm厚的草泥；
（4）. 草泥晾至硬实后，装上刮板，在草泥层上覆盖并捣实厚度约40mm的混凝土，使混凝土表面与刮板刃口间有20mm左右的间隙；
（5）. 混凝土凝结后，向其表面灌注1:3水泥砂浆，用刮板刮成抛物面形状后，用泥刀压实抹光，使其表面与刮板刃口之间有2～3mm间隙；
（6）.用抹布擦净刮板刃口，从刮板轴处开始，沿着刮板向模型上倾倒素灰浆，旋转刮板，同时轻轻敲打刮板，使灰浆布满模型表面。素灰浆表面为自然刮出，不得再用泥刀擀压，以免破坏抛物面的精度。
凸模可以分为粗、细两种：粗模型用来制作活动凸模、画线制灶体外围边框、配筋等工作，它只要求进行前5步；细凸模直接用来制作灶体。它可以在粗凸模上制作，只进行上述（4）～（6）步。在粗凸模上制作细凸模时，堆砌混凝土前需要在粗凸模表面铺塑料布作隔离层。若表面没有明显沟痕和振动波纹，则将刮板停放于与模型接触最少的方向，实施养护。待模型初凝后取下刮板。
在进行如上操作时，须注意以下几点：
（1）. 覆盖草泥层是防止混凝土开裂的重要措施，不可省略；
（2）. 架设刮板可以用配重平衡法、支架法或加长底座轴套的方法。刮板较重时，宜采用支架法，可以避免在刮制过程中刮板轴发生晃动；
（3）. 刮板轴应该有上下活动20mm的余地，以便于为修补缺陷而重复浇灌灰浆和随时清理刮板刃口；
（4）. 在浇灌素灰浆转动刮板时轻轻敲打刮板,深圳装修公司，可以促使灰浆流动，防止由于灰浆失水过快而造成刮板的更大振动。
混凝土模型的养护与一般混凝土养护相同。需要注意的是，养护过程中应严格避免曝晒，防止表面龟裂。
素灰浆表面应光滑，无裂纹、环痕、斑疤、水波纹等缺陷。经7天以上的自然养护后，就可以投入使用。如果由于在刮制过程中刮板震动而在凸模表面产生了少量水波纹，可以用细砂纸轻轻打磨，擦光，但不能产生明显凹陷。
3.灶体制作
太阳灶的灶体是太阳灶的核心部件。灶体的形状、材料的种类决定了太阳灶机械结构部分的设计。灶体还在很大程度上决定了太阳灶的生产成本、寿命和整体性能。太阳灶灶体材料分金属和非金属二类。金属类灶体有铸铁、钢板冲压、铸铝及铝板冲压等；非金属材料则有建筑材料、矿物质复合材料、有机类复合材料或直接用玻璃烧制成型等。这里我们选择有代表性的非金属材料的生产工艺作出介绍。
（1） 画线
A. 画截光面轮廓线
用非金属材料制作灶体，除了某些有机材料板需要凸模与凹模配合压制成型外，其它材料的灶体一般在单独的凸模上制作。
在凸模上制作灶体，需要在模型表面画出灶体的外轮廓线；根据结构设计需要在灶体上加肋、开孔、灶体内布筋的，也需要在凸模上标出它们的位置。这些工作统称为“画线”。
太阳灶灶体的立体形状，远不如太阳灶截光面轮廓线那样规则。准确地在凸模上画出灶体的外轮廓线是不容易的。较常用的有吊线法和坐标定位法两种。坐标定位法可以得到较为准确的轮廓线，但需要复杂计算、测量，除了进行科研需要，一般不必追求十分精确。从简单、实用角度出发，这里只介绍“吊线法。
吊线法：
a. 在凸模上画出坐标线,深圳写字楼装修公司，使之投影形成直角坐标。对应于x、y坐标轴的两条线都经过坐标原点，即刮板轴孔中心。首先在左右方向上用木匠“弹墨线”的方法画出“x线”，再用大圆规量出400mm，以原点为圆心，在“x线”上向原点两侧分别画弧，找到A、B两点，再分别以A、B两点为圆心，600mm为半径画弧，相交于模型上的C点，过“原点”与C点弹墨线，就得到“y线”。然后把“y线”向模型低的方向延长到地面上；
b. 用在平面上画截光面圆弧的方法找到三个圆心，将拴有拉线的细杆竖直定位于圆心位置，把拉线扯成水平；
c. 按照三个圆的半径在拉线上找到相应位置,深圳罗湖装修公司，用吊线锤吊线，可以画出三个圆的四条弧；
d. 扯紧拉线并绕定位在圆心的细杆旋转，用吊线锤在模型表面标出若干点，这些点都在截光面的轮廓线圆弧上。连接各点，就画出了灶体的外轮廓线。
B. 画辅助线
灶体上一般都需要开矩形孔，以便于支架安装和灶体在既定的太阳高度角范围内进行调节。不同的灶型，开孔的大小、位置可能都不一样。通常这个孔在“y线”上，孔宽40mm，长250～300mm，具体位置要根据设计确定。在制作灶体前，首先要把相应大小的木条固定在这个“孔位”上。
一些太阳灶的设计需要在灶体中埋设钢筋骨架、预制件等等，也需要画线标出它们的位置，以便于在制作灶体时，这些物件的定位。
（2）水泥类太阳灶灶体的制作
水泥是最普通的建筑材料。用水泥配制成的许多种混合材料，都可以用来制作太阳灶灶体。如普通水泥砂浆，以玻纤、陶粒、石棉......等材料作为填充物的各种复合水泥砂浆等。
水泥类灶体的共同特点是：材料来源容易，加工工艺简单，成品形状稳定，强度高，成本低而寿命长。明显的不足是重量大，不易于运输，模型的利用率低。因此，水泥类灶体的太阳灶适合于小批量生产、就近使用。
A. 普通混凝土和水泥砂浆
构成混凝土的材料是水泥、砂和石子。
a. 配料
用作太阳灶灶体的混凝土一般用150号。根据水泥的不同标号，各种材料的重量配比为：
水泥标号 水 泥 干中砂 d<20mm的石子 水
525 1 2.5 5.1 0.65
425 1 2.4 4.9 0.64
为了减轻灶体的重量，不用石子，可以用100号水泥砂浆制作灶体。材料的重量配比为：
水泥标号 水 泥 洗 砂 水
525 1 5.2 1
425 1.2 5.0 1
当用细绵砂作为混凝土或砂浆的填充物时，水泥的用量应该比上述配比量增加5％～10％。
b. 制作围框
由于凸模表面四周有较大的坡度，在用有一定流动性的水泥类材料制作灶体时，需要用刚性好的材料沿灶体轮廓线制成围框，把凝固前的混凝土或砂浆围住，才能保证灶体轮廓准确，材料致密。围框一般用宽度为30mm的扁铁弯制，其外侧焊φ8～10的钢筋加强。也可以用多块混凝土条拼成，但应该保证这些围框条的内侧光滑，衔接良好。
围框的形状应该与在凸模表面上所画的灶体边缘轮廓线相吻合。这个围框称为外围框，一般制作成二爿或三爿，互相铰接，留出一个开口用螺栓连接以便于脱模。
此外，为了在捣制灶体时，局部加厚的肋的位置准确、捣制密实，还需要制作“内围框”。它们之间与它们同外围框之间的部分，就是灶体边缘加厚和加肋的位置。
c. 配筋
为减轻重量，混凝土或水泥砂浆灶体通常制成薄壳加肋结构。薄壳部分厚度为15～18mm，加肋部分宽度30～40mm、厚度35～40mm。在有预埋件的部位，局部厚度也应该在40mm左右。
灶体边缘和加肋部分一般需要埋入φ4～6.5的钢筋。 这些钢筋彼此之间采用焊接连接，形成一个完整的钢筋骨架。特别是为了灶体自身在支架上支撑或为了锅架的支撑而埋入预埋件时，局部应该用双筋。
配筋在一个表面光洁程度要求不高的粗凸模上进行。在这个凸模上，所有画线都与制作灶体的模型相同。在钢筋搭接的地方，特别是与预埋件相关的部位，也应该采用焊接连接。由于钢筋均为弧形，钢筋搭接位置不能有大的变动。
d. 捣制灶体
在捣制水泥砂浆灶体之前，需要在凸模表面薄薄地涂抹一层机油，作为脱模的隔离层。按照灶体轮廓线放好外围框及预埋件、灶体开孔的预留模块，就可以向凸模上撒砂浆了。需要注意的是，隔离层不能使用厚塑料或包装袋等材料，以防止破坏灶体凹面的整齐、光滑。
灶体的结构不同，施工工序也不尽相同。薄壳加肋类型的水泥砂浆灶体，在薄壳部分一般需加入填料。这些填料可以是铁丝网，或者是抗碱玻纤、麻丝条等。如果铺放玻纤网，网格孔径不得小于5mm；如果使用短纤维，其长度不得小于30mm；如果铺放铁丝网，网孔不得大于100mm。
用玻纤布或短纤维作填料时，按如下方法施工：
撒第一层砂浆，抹实厚度为3～5mm，铺第一层网格布或撒第一层玻纤，撒第二层砂浆，抹实或拍实厚度为10～12mm，铺第二层网格布或撒玻纤，撒砂浆并抹实至15～18mm。
薄壳部分作完后，当即放上钢筋架和内围框。此时应仔细调整钢筋架位置，使钢筋架与预埋件的配合符合设计要求。
向围框之间的空隙部分填入砂浆，捣实。
e. 养护
水泥类灶体的养护与一般水泥类制品基本相同。为了提高凸模的利用率，灶体在模型上的养护时间为3～5昼夜。随后便可以起模，进行脱模养护。
起模时，首先拆除外围框，然后用木楔从至少三个不同方向轻轻打入灶体与凸模之间，在模型的较高的一侧推动灶体，使之在凸模上滑动10cm以上，即可搬走灶体。在这一过程中，灶体容易产生裂纹。其原因大致有三：灶体材料配比不合适，砂浆标号偏低或者水量偏大；养护时间不足；隔离层设置不好或模型表面有较严重缺陷，灶体与模型表面发生粘连。
起模后，将灶体凹面朝上放置，下面设四个支点，使灶体悬空。不宜立放或凹面朝下放置。
灶体脱模养护三四天后，便可将灶体靠墙立放，使之自然风干。
B. 抗碱玻纤早强水泥（GRC）灶体
GRC复合材料的基本构成仍然是水泥、砂和抗碱玻纤（网格布或短纤维）。水泥采用525号硫铝酸盐早强水泥。为了增加复合材料的柔韧性，在配料中加入少量107胶。为防止材料过快凝固，需加入一定量的酸性缓蚀剂。参考配比如下：
水泥 ：100Kg 细砂：100Kg 107胶：5～7Kg 缓蚀剂（固态）：0.3Kg 水：100Kg
施工时，将107胶、缓蚀剂加入水中混合均匀，用来搅拌水泥和砂的混合物，搅拌均匀后立即使用。
施工方法：
a. 在细模型上按照灶体轮廓线放好围框、预留孔木条，均匀地撒上大约2～3mm配置好的沙浆，抹平;
b. 铺上抗碱玻纤网格布一层；
c. 安放配筋架，压紧，以不破坏内层沙浆为度；
d. 抹沙浆8～10mm，所配的钢筋架不得有局部裸露现象；
e. 铺上抗碱玻纤网格布一层，或撒短玻纤，拍紧；
f. 在与支架、锅架连接的相应部位，均匀过度加厚至30mm左右。
灶体结构可以与普通水泥砂浆不同，因此具体生产工艺也不完全一样。灶体的脱模、养护则与普通水泥砂浆灶体相同。
（3） 菱镁材料制作太阳灶灶体
用菱镁材料制作太阳灶灶体，在我国很多地方的农村为太阳灶生产者所采用。由于这种灶体重量比水泥沙浆轻很多,深圳龙岗装饰公司，有利于搬运，很受太阳灶用户欢迎。
菱镁材料是指以氧化镁（MgO）、氯化镁（MgCl2）为主，加入一些辅助材料的复合材料。因为地区条件、材料品质的差异，各处太阳灶生产者所采用的配方各不相同。这里列举其中之一：
氧化镁（MgO） 氯化镁（MgCl2） 锯末 (细绵沙) 增强剂（磷酸三钠Na3PO4）
1 ： 0.8 ： 0.22 ： （0.35） ： ～0.01
施工时，首先将氯化镁溶解成液态，气温在20摄氏度以上时，溶液浓度为26波美度（用波美浓度计测量），气温在15摄氏度以下时，溶液浓度为28波美度。把氧化镁、锯末、增强剂与氯化镁溶液均匀调和成糊状，均匀地摊在凸模上。
其它操作与水泥沙浆灶体制作相似，由于材料为强碱性，灶体内的配筋不能使用钢筋，而是使用竹条。如果有条件，在把配制好的料摊到凸模上的同时，均匀地撒上抗碱短玻纤，可以有效地增加灶体的强度。
菱镁复合材料太阳灶灶体的厚度为30mm左右。灶体成型后，夏季养护24小时，即可脱模。脱模后的灶体，在自然通风条件下，使之受力均匀地摆放，养护10～14天后即可使用。
（2） 粘贴反光材料
太阳灶反光材料有厚度为2mm的镀铝玻璃镜（在一些地方称为“水银镜”）和镀铝聚酯薄膜两种。
A. 玻璃镜的粘贴：用玻璃镜作为太阳灶反光材料，需要将其裁成小块，再在灶体凹面上粘贴。将大块平面的镜片裁小贴在凹面上，不可避免地会在小镜片之间产生缝隙。粘贴技术要求这种缝隙越少越好。
a. 裁镜片：镜片的基本尺寸为（35～40）mm×（40～45）mm，以要求镜片为40mm×40mm为例。首先将整张玻璃镜平放于工作台上，均匀地裁成长条，按顺序码放，以便在粘贴时保持原来顺序。然后在每一条上按照40mm间距，用玻璃刀划线，以便于粘贴时边掰边粘而保持原来顺序。
b. 粘贴镜片：最常用的粘接剂为普通10号沥青。将沥青、煤油、柴油按4：1：1（煤油、柴油比例可视情况有所变化，为防止破坏镜片的保护层，煤油量不可太高）置于罐内加热成糊状，温度越低越好。粘贴镜片之前，首先将太阳灶灶体凹面清洗干净，填补可能存在的小孔洞，在保证灶体凹面干燥情况下，从纵向中间开始，由最上到最下刷粘接剂宽200mm左右，厚1.0mm左右，必须均匀。然后开始从上到下粘贴镜片，掰一块，贴一块，一排贴完后，迅速贴第二排。在粘贴第二排镜片的时候，要求一边压紧一边向斜上方推（见右图），使每两块镜片之间都有粘接剂挤入。这样可以使镜片除了底面与灶体贴紧外，四周也与其它镜片粘接起来，同时可以防止水渗入镜片背后泡软玻璃镜的保护漆，从而使镀铝层氧化失效。
c. 操作要求：在每一个单行中，每两块镜片之间必须均匀过渡，不得有“棱坎”，任意相邻两块镜片之间的缝隙中，均必须填有粘接剂。侧面观察，“接茬”部位应该是粘接剂的颜色－“黑茬”。镜片底面应确保与粘接剂紧密结合，这就需要掌握粘贴时机－刷在灶体上的沥青表面刚刚成膜时尽快粘贴镜片。整个凹表面贴完后，用抹布蘸少许煤油擦净镜片表面，然后撒少量干水泥，用抹布将灶面涂抹一遍，使水泥填满所有缝隙。
B. 镀铝聚酯薄膜的粘贴：用作太阳灶反光材料的镀铝聚酯薄膜成品，在压敏胶层上贴有保护纸，使用时，可以一边揭纸一边贴。镀铝薄膜一般宽度为200mm，使用时可以裁成宽度为100mm或67mm。具体操作方法如下：
a. 将灶体凹表面处理光滑。用油灰将表面可能存在的沟槽、孔洞抹平，用细砂纸轻轻打磨，擦净，使得用手指沿各个方向擦抹时，都没有凹凸不平的感觉，并且手上不粘灰。
b. 将裁好的聚酯薄膜一端的保护纸揭开80～100mm，从灶体凹面中部向着纵向的下部边缘，边揭纸边用宽度略大于薄膜宽度的平头软毛刷将薄膜压贴在灶体表面（用力不可太重）。粘贴相邻的第二条时，起点处应该与第一条错开50mm以上，并且压住第一条8～10mm，贴至边缘时将会压住更多。然后可以同时进行上部、下部的粘贴工作，每一条薄膜都应该与相邻的薄膜搭接。贴完后用毛刷全面刷压一遍，用针刺破可能出现的小气泡，用手指压紧；对于横向皱纹，用剃须刀按皱纹方向割开，搭接压紧。所有薄膜边缘均不得有翘起现象，防止渗水。
（3） 金属构件的制作
太阳灶的支撑、调节机构，支座，锅架均用金属材料制作。由于设计可能各种各样，选材各不相同，从而加工方法也会有很大不同。对于灶体较轻的太阳灶，可以采用混凝土墩支座，降低太阳灶整体重心，增加太阳灶的稳定性。
一般说来，金属结构的加工要求，与一般金属加工没有区别。
（五） 太阳灶的使用
1.用户对太阳灶的一般要求
太阳灶是用来烧水做饭的。所以说，太阳灶的热性能是太阳灶的第一位指标。准确描述太阳灶的热性能是一件比较复杂的事情。尤其是利用太阳灶进行炊事工作时，与当时、当地的自然条件直接相关，而体现太阳灶固有性能的指标，对于用户并没有直接的现实意义。所以，用户挑选太阳灶时，最好采用相对比较的办法，即在同型号太阳灶中选几台同时烧同样多水，当然是哪个先开哪个热性能好。如果没有这种条件，可以通过现场观察试验粗略地判断太阳灶的热性能。第一是面积，大一些好；第二是反光材料，表面应该平整、无破损；第三是聚光状态。判断太阳灶聚光状态的方法是，将太阳灶调整到正常聚光，把装水的锅（壶）放到锅圈上，看锅底的光斑大小、形状，要求光斑大小相对集中于直径150mm左右的圆形范围之内，而在锅壁上没有反射光。这样就基本上保证了太阳灶的热性能。
太阳灶的产品质量是保证太阳灶性能的基本条件。用户在挑选太阳灶时，可以按照下列步骤进行。
A. 观察非金属材料灶体,深圳龙岗装修公司。基本要求是，表面整齐、光滑，没有斑疤、裂纹以及可见的疏松现象，没有配筋裸露，敲击时声音清脆、无沙哑、撕裂声。
B. 镀铝薄膜反光材料表面平整，没有明显的凹陷、凸起（有时看来整个表面布满“麻点”，只要分布均匀，不算质量问题），镀铝薄膜粘贴牢固，没有局部剥离（表现为明显凸起、疏松），各处搭接严密、牢固，材料表面没有划痕。观察玻璃镜反光材料的粘贴质量，要求每一纵排的各小片镜片之间均匀过渡，接缝平整（可以用柴棍沿粘贴方向划道试验，绝对不得用手指肚擦抹，以防划伤），从侧面观察镜片之间的接缝为黑色（粘接剂颜色），明显反光闪亮的接缝较少，镜片反光材料没有发蓝、发黑、发白、龟裂现象，各排镜片之间应该充满粘接剂，所有细长三角形接缝内，均有粘接剂填充。沿灶体边缘的反光材料保护良好，没有翘起、松动等现象。
C. 太阳灶的使用性能。在太阳灶锅圈上放置5kg左右的物体，从最高到最低调节太阳灶。观察太阳灶是否有较大晃动，锅圈上的物体有没有掉下来的可能，调节是否容易掌握，是否省力，底座是否稳定。站在太阳灶后面模拟炊事操作，看是否吃力，操作过程中太阳灶是否晃动。
D. 检查金属部件。部件加工规范，连接可靠，没有安全隐患。
E. 检查检验合格证等有关文字材料，明确生产厂家与用户之间的责权关系。
2.太阳灶的维护保养及安全注意事项
A.安装时尽量选择一天中接收太阳光线最多的地方，但不得妨碍人员活动，3m以内不得有易燃物。
B.不使用太阳灶时，尽量使灶体接近于竖直状态，防止太阳灶聚光朝向房檐、树木；阴雨天应采取防雨措施。
C.玻璃灶面尽量不用水冲洗，而可以用湿抹布擦洗，用抹布蘸少量煤油擦洗镜面效果更佳；镀铝薄膜灶面有灰尘时，禁用抹布擦拭，而只能用水冲洗,特别在使用太阳灶前用少量水冲洗聚酯薄膜灶面（不得积水），往往可以提高太阳灶热性能。
D.螺旋部分应及时加润滑油。
E不得用太阳灶烧柴草引火，防止火落灶面烧毁反光材料。
F.反光材料有局部脱落时应及时修补，防止扩大破坏范围。相关的主题文章：
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