1、制作服装加工工序表，为工序表中的每道工序制作加工操作视频，并将工序表和操作视频存储到总机电脑中；步骤二，根据工艺表对每个操作视频进行编号，并传送到每个工作站的
平板电脑上，工作站中的操作人员可以通过平板电脑直接查看工作站的操作视频，并根据操作视频中的操作方法加工产品；第三步，装在机架上的产品在主轨道上循环，各工位按照加工顺序依次加工机架上的产品。每次机架离开工作站时，总机电脑会修改机架的记录，添加操作记录信息，在机架上标记加工产品的工作站信息，并向下一道工序的工作站发送接收机架的指令。机架通过最后一道工序的工作站后，总机电脑将该机架标记为成品机架；步骤四，总机电脑向质检站发送指令接收成品衣架，质检合格后，总机电脑将衣架标记为合格衣架，合格衣架由出口运出主轨道；第五步。对于质检不合格的产品，
质检员通过质检站上设置的摄像头和麦克风录制返工视频或图片并上传至总机电脑，通过质检站上的平板电脑向总机电脑发送信号，将该衣架标记为返工衣架，指出返工视频或图片中的产品缺陷，并提出正确的操作方法。质检员通过平板电脑查询衣架记录的操作信息。并找出不合格品上有缺陷操作的源工位，标记为返工架的返工工位，总机电脑向返工工位发送相应的返工视频或图片，并点亮工位的返工警示灯，提示工位的操作者；步骤6，当返工架进入相应的返工工作站时，总机电脑向返工工作站的平板电脑发送提示，并自动弹出返工视频或图片；第七步，当返工机架离开工作站时，总机电脑将返工机架标记为成品机架，关闭返工警示灯，机架重新进入第四步，直至质检合格。