对于沼气发酵技术，从不同的角度有不同的分类方法。从一般的补料方式、发酵温度、发酵阶段、发酵级差、料液流动方式等。，可以分类如下:(1)按饲养方法划分根据沼气发酵过程中进料方式的不同，发酵过程可分为连续发酵、半连续发酵和分批发酵三个过程。①连续发酵过程。沼气池启动后，每天会根据设计处理量连续或定量添加新的发酵原料，同时排出等量的发酵料液，使发酵过程不断继续。发酵装置不发生事故或检修时，不会进行大的排放。有了这个发酵过程，沼气池的料液数量和质量基本保持稳定，所以产气也很平衡。连续发酵工艺适用于大规模沼气发酵系统，需要充足的物质保障。发酵装置和发酵系统结构复杂，成本高。②半连续发酵过程。发酵开始时，沼气厂一次性投入的原料较多(一般占整个发酵周期总固形物的1/4~1/2)。一段时间后开始正常发酵产气，之后产气逐渐减少。这时候就需要每天或者定期添加新的物质来维持正常发酵产气。这个过程称为半连续沼气发酵。我国农村的沼气池大多属于半连续发酵。其中“三合一”沼气池是指猪圈和厕所的排泄物可以随时流入沼气池。在排泄物不足的情况下，可以定期添加秸秆粉碎沤制等纤维素原料，补充碳源。这种工艺的优点是容易实现平衡产气和计划用气，并能与化肥紧密结合用于农业生产。适用于处理粪便、秸秆等混合原料。③分批发酵过程。发酵后的原料分批投入沼气池。发酵结束后，将残渣全部取出，分批更换新料，开始第二个发酵周期，以此类推。这个过程的好处是开始投喂成功后，不需要管理，简单方便。其缺点是产气量分布不平衡，高峰产气量高，后续产气量低，所产沼气适用性差。(2)除以发酵温度沼气发酵的温度范围一般为10~60℃，温度对沼气发酵影响很大。当温度升高时，产气量也增加。通常沼气发酵温度可分为高温发酵、中温发酵和常温发酵。①高温发酵工艺。高温发酵过程是指发酵液的温度保持在46~60℃。该工艺的特点是微生物生长活跃，有机物分解快，产气率高，停留时间短。高温发酵能有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵，卫生效果好。从发酵残渣的病虫害防治和肥料利用的角度来看，选择高温发酵是切实可行的，但要维持沼气池的高温运行，能耗较高。②中温发酵过程。中温发酵过程的适宜温度为28~38℃。与高温发酵相比，该工艺的产气率较低，但维持中温发酵的能耗较少。沼气发酵能量普遍维持在较高水平，产气速率较快，料液基本不结壳，可保证全年稳定运行。工程上常采用近中温发酵工艺，发酵液温度为25~30℃。该工艺料液温度稳定，产气平衡。③常温发酵工艺。常温发酵技术是指沼气在自然温度下发酵，不需要控制发酵液的温度，发酵温度随着气温的影响而变化。我国农村户用沼气池基本都采用这种技术。其特点是发酵液的温度随气温和地温的变化而变化，其缺点是在相同的投料条件下，四季产气率相差很大。南方农村沼气池仍能维持用气量，北方沼气池需要采取保温措施，保证沼气池安全越冬，维持正常产气。(3)按发酵阶段划分根据沼气发酵分为水解-产酸-产甲烷三个阶段的理论，根据沼气发酵的不同阶段，发酵过程可分为单相发酵过程和两相(分步)发酵过程。①单相发酵过程。将沼气发酵的原料放入一个装置中，使沼气发酵的产酸和产甲烷阶段合二为一，在同一个装置中完成自我调节。②两相发酵过程。两相发酵也称为两步发酵，或两步厌氧消化。根据沼气发酵三阶段理论，将原料的水解、产酸和产甲烷安排在两个不同的消化池中。(4)根据发酵等级的不同。①单级沼气发酵工艺。产酸发酵和产甲烷发酵在同一沼气发酵装置中进行，发酵产物不排入第二沼气发酵装置继续发酵。该工艺流程的装置结构相对简单，管理方便，建设和日常管理费用相对较低。②多级沼气发酵工艺。多个沼气发酵装置串联进行多级发酵。一级发酵装置主要通过发酵产气，产气量可占总产气量的50%左右，而未消化的物料进入二级消化装置，使残留的有机物得以继续彻底分解，不仅有利于物料的充分利用和废物中有机物的彻底处理，还能在一定程度上缓解耗气耗肥的矛盾。(5)按发酵浓度划分①湿法发酵工艺。发酵液的干物质浓度应控制在10%以下，发酵开始时应加入大量的水。如果发酵液用作肥料，运输、储存或施用都不方便。②干发酵工艺。干发酵也叫固体发酵。发酵原料的总固体浓度控制在20%以上。干发酵能耗低，耗水量少，无二次污染。但干发酵排放困难，不适合户用沼气。
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