什么是水泥混凝土路面滑膜施工技术

Question

它是否是一种机械组合方式

Answer 1

水泥混凝土路面作为高等级路面在国际大环境下，其在全寿命周期成本优势明显，在局部地方与沥青路面持平甚至节省，近年来越来越多被应用于各等级道路中。作为水泥混凝土路面滑模施工工艺也正在我国逐步推广，通过多条等级公路施工实践表明，比人工施工水泥混凝土路面更能确保“材料精良、面板密室”。

作为水泥混凝土路面滑模施工的主要施工机械系统配置方式，目前主要有两种方式，一种方式为轻型机械配置方式，即主要工作由机械完成，辅助工作由人工和小型机具来完成，摊铺现场配置大型滑模摊铺机和配套的大型混凝土拌和楼，租用社会车辆运输混凝土，由推土机或挖机布料，不配置布料机和拉毛、养生机，拉毛养生由人工完成。另外一种为重型链式机械配置方式，在大型滑膜摊铺机前后配置布料机和拉毛养生机，并配置大型支架式多锯片锯缝机，后台配置足够的大型混凝土拌和楼，同时配置8~24 m�3的运输车，实现施工的全部机械化和快速化。选择何种方式，取决于工程规模和工期要求，如果工期半年以内工程规模在30Km以内高等级公路，采用第一种是经济的，在我国采用第一种方式的配置较多。�
一套滑模摊铺设备一般有前置的松方控制布料及螺旋分料器、中置振捣系统（振捣棒组、夯实杆、挤压底板）和自动传力杆、拉杆插入装置（DBI）和后置的振动挫平梁、自动抹平梁组成。目前在国内采用较多为以强化振捣为理念由德国生产的Writen850水泥混凝土滑模摊铺机，技术较成熟，近年国内也有生产滑模摊铺机，但技术不是很成熟。

Answer 2

　　一、施工准备
　　1、 作业条件
　　1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
　　1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
　　2、 施工器具
　　混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。
　　3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。
　　二、工艺流程
　　作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
　　三、操作工艺
　　1、 基础及柱墙混凝土施工
　　1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
　　1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
　　1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
　　1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
　　1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
　　1.6、混 凝 土 运 输
　　预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
　　1.7、混凝土浇筑、振捣：
　　1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
　　1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
　　1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
　　1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
　　1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。