第1个回答 2020-10-22
金属粉末注射成形（Metal injection molding 简称MIM）是一种新的金属零部件制备技术。它是一种将传统粉末冶金工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造技术，见图1。
图1 注射成形与粉末冶金的结合
该工艺的工艺过程是：将金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的粒料，采用注射机将物料注入具有零件形状的模具型腔中形成毛坯件，然后再脱除粘结剂并进行烧结，使其形成为高度致密的金属零件，必要时还可以进行相应的后处理，见图2。
图2 注射成形技术工艺流程图
二、MIM技术特点
MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。首先，我们就来看一下如图3所示的金属粉末注射成形技术与其它工艺技术在产品的复杂程度的适用性以及产品的大批量生产方面相比较时所具有的优越性。。
图3 MIM技术的优越性
另外，如图3所示，在小批量生产时精密铸造比金属注射成形有一定的优势，但是用MIM技术制造的产品形状在有些方面是精密铸造技术所无法达到的，如表1所示。
表1MIM和精密铸造成形能力的比较
特点
精密铸造
MIM
最小孔直径
2mm
0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度
2mm
20mm
最小壁厚
2mm
<1mm
厚大壁厚
无限制
10mm
4mm直径的公差
±0.2mm
±0.06mm
表面粗糙度（Ra）
5μm
1μm
通过上面的比较可以看出金属注射成形的技术特点主要表现在以下几个方面：
1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，且各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.05g-200g）；
2、合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本；
3、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密宽可达92－98%，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。可进行渗碳、淬火、回火等处理；
4、产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），典型公差为±0.05mm，一般无需后续加工。
5、原材料利用率高、生产效率高、生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量、规模化生产。
第2个回答 2020-10-22
螺旋焊管
是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
价格表
采购须知：
含税不含运费
螺旋焊管价格表
产品名称 规格 单价·元/吨
螺旋焊管 630*12 4170
螺旋焊管 325*10 4170
螺旋焊管 219*8 4170
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螺旋焊管的优点
(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
(2)同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。
(3)尺寸精确，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。
(4)可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。
(5)和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
(6)设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
(7)易于实现机械化、自动化。