英文翻译

Question

请高手帮帮忙，谢谢！不要翻译软件直接照搬照抄的，翻译软件翻译的都不通顺

The reheating furnace is filled with hot-oxidizing combustion gases and the slabs are heated up by these gases. In addition, these gases react with the steel slabs resulting in the formation of iron oxide layer that is generally termed scale. As above mentioned, scale growth rate of most metals at high temperature follows the parabolic regime of Eq.(1).Fig. 5 shows growth of the scale layer on the top and bottom surface of the slab. As shown, since the temperature is relatively low from non-firing
Zone to preheating zone, the growth rate is low. On the other hand, the growth rate of the scale increases since the heating zone where the temperature is relatively high. Also, it can be seen from the figure that because of the temperature difference between the upper and lower zone of the furnace, the scale layer formed on the top slab surface is thicker than the scale layer formed on the bottom slab surface. At the furnace exit the thicknesses of scale on the top and bottom slab surfaces are 1.75mm and 1.55mm, respectively.
As listed in Table 1, the thermal conductivity of scale is very small compared to one of steel, while the specific heat of scale is somewhat large. As a result, the existence of scale formed on the slab surface can greatly affect the heat transfer behavior. Namely, due to the very small heat conductivity of scale, it should prevent the heat energy, which is transferred from the surroundings to the slab surface, from conducting into the inside of the slab. And the surface of scale should be slowly heated due to its large specific heat. Fig.6 shows the heat flux distribution on the surface and the temperature distribution inside the scale and slab in each zone of the furnace according to existence and non-existence of the scale. It can be seen that although more heat energy is transferred to the surface in a case of considering the scale layer, the surface temperature rises slowly due to the specific heat of the scale. Also, due to the thermal conductivity of the scale, the temperature gradient within the slab in that case is more severe, especially near surface.

先给50分 翻译的好再加20分 说话算数
As shown, since the temperature is relatively low from non-firing zone to preheating zone, the growth rate is low.
这个是一句话，是一段的内容 不是分开的 是我打错了

1楼 你是用谷歌翻译的，你觉得读的通顺吗
2楼也不怎么通顺啊
3楼用的是雅虎翻译
4楼是有道翻译
都说了不要翻译软件的
期待5楼
没人回答吗

Answer 1

先占个位子，翻译出来，写在本子上了，明天再整理一下，发上来，希望有帮助，O（∩＿∩）O～ 有些专业的名字，翻得不好，只能到意思了。那个单独一段的没搞清楚放哪里，我就按自己想法放了。大概意思就是这样了，昨天找到原文，但我还没看了，要不急用，晚上回来可以再结合上下文看一下，修改一下。
1．slab；即钢坯之类的意思，这里也就是指电热壶的外壁。
2。最后一段因为具体原理不清楚，感觉有点乱。
3。最后的那个斜率本来是陡度很大的意思，自己译的，你看看对不对

电热壶中充满经高温氧化的空气时，壶壁同时也被加热了。另外，高温氧化后的空气与壶壁反应形成氧化层，一般称之为水垢。如上文提及的，在高温下大多数金属的水垢生成率遵循方程1。图5所示为上部与下部壶壁表面水垢生成率的抛物线曲线。
如图所示，未加热区域之预热区域，温度较低，水垢生成率也较低。而加热区域的温度则较高，水垢生成率也上升了。同时，从图中看出，由于电热壶上部与下部区域间的温差，上部壶壁表面水垢厚于下部壶壁表面的水垢。在壶嘴的上下部表面的水垢厚度，分别为1.75mm,1.55mm。
由表1中列出的数据，可知水垢的的热传导率相较于壶壁的热传导率是非常小的，而比热容则相当大。因此，壶壁表面形成的水垢，极大地影响了热能的传导。也就是说，由于水垢具有较小的热传导率，可防止环境与壶壁进行热能交换，传导到壶壁里面，又由于水垢较大的比热容，温度上升缓慢。（应该是由于这两方面因素，阻止热能的传导，你再理一下吧）图6所示是，依据水垢存在与否，分布在电热壶每个区域水垢的比热流分布曲线和温度分布曲线。从中看出，考虑到水垢时，虽然有更多的热能传导到壶壁表面，但表面温度上升缓慢。这是因为水垢的比热容和导热系数导致的，在这种情况下，壶壁的温度曲线斜率很大，尤其表面温度。

Answer 2

加热炉充满了热氧化燃烧产生的气体被加热板和这些气体的。此外，这些气体反应的钢砖的铁氧化层，一般称为规模的形成。正如上文所述，大多数金属规模的增长速度在高温下的抛物型方程的制度。（1）。图。 5显示了增长的规模层的顶部和底部的板面。如图所示，由于气温相对较低的非烧成带向预热区，增长速度较低。另一方面，在加热区以来增长速度的规模增加那里的温度比较高。此外，它可以从图中可见，由于之间的炉膛上部和下部的温度差，规模层顶板上表面形成大于对底板表面形成一层较厚的规模。在炉膛出口的顶部和底部的板面规模的厚度1.75毫米和1.55毫米的分别。
如表1所列，规模很小，导热系数比钢之一，而规模比热容是有点大。因此，规模化的存在形成了铸坯表面能极大地影响了传热行为。也就是说，由于规模很小的热传导，因此应防止热能，这是从周围的环境转移到铸坯表面，从入内的板坯进行。和规模的表面应慢慢加热，由于其大的比热。图6显示了表面热通量的分布和规模内的温度分布和各区域板坯加热炉根据存在和不存在的规模。可以看出，虽然更多的热能传送可考虑案件的规模层表面，表面温度上升缓慢，由于规模的比热。此外，由于规模的热导率，板内温度梯度在这种情况下更为严重，尤其是近地表。 看我打字多辛苦，顶我

Answer 3

加热炉上充满了热氧化燃烧气体和该板由这些气体加热。 在另外这些气体反应与钢的板通常被称为规模的铁氧化层的形成。 作为以上提到在高温如下式 (1).Fig.5 显示在顶部的规模层增长的抛物型制度规模增长速度的大多数金属和底板表面。 如图所示由于温度相对较低的非射击
区域的预热区成长率很低。 另外一方面的规模增长速度增加以来温度在哪里相对较高的加热区。 此外，可以看到从该图的炉体的上部和下部区域之间的温差由于规模层形成顶部的板面上是比在底部板表面形成的规模层厚。 炉顶退出规模的厚度和底板面分别为 1.75 毫米和 155 毫米。如表 1 中列出，规模的热导率比很小的钢，一个规模的比热是有点大。 这样一来在板面上形成规模的存在大大影响热转移行为。 即，由于规模效益的很小的热电导率它应防止转入到板内进行的板坯表面的周围环境的热能。 表面的规模应慢慢加热，其大的特定热。 图 6 显示表面的热流量分布和规模和板内的温度分布在每个区域的依法存在炉和规模的非存在性。 可以看到尽管更多热能传输到案件的考虑规模层表面，表面温度上升慢慢特定于热的规模。 此外，由于规模的热导率，在面板内的温度梯度在这种情况下是更严重，尤其是近地表。如所示，由于温度相对较低从非射击区域预热区成长率很低。

Answer 4

再热炉充满热氧化的燃烧气体，并且这些气体加热平板。 另外，这些气体起反应与钢平板造成通常被命名标度的氧化钢层形成。 如上述，标度多数金属的增长率在高温跟随Eq.(1).Fig. 5标度层数的展示成长抛物面政权在平板的顶面和底面的。 如显示，因为温度从非生火是相对地低的预热区的区域，增长率是低的。 在另一只手上，标度的增长率从温度相对地高的热化区域增加。 并且，能从由于熔炉上部和更低的区域的之间温度区别，在顶面平板表面形成的标度层数比被形成的标度层数厚实的图被看见在底下平板表面。 在熔炉出口标度厚度在上面和底部平板表面的分别为1.75mm和1.55mm。
如在表，而标度比热是有些大， 1列出，标度导热性是非常小的与一个钢比较。 结果，在平板表面形成的标度的存在可能很大地影响热传递行为。 即，由于非常小导热性标度，它应该防止热能，从周围转移到平板表面，举办入平板的里面。 并且标度表面应该慢慢地被加热的归结于它的大比热。 Fig.6在熔炉的每个标度的区域根据存在和不存在的事显示在表面的热流发行和在标度和平板里面的温度发行。 能被看见，虽然更多热能转移到在考虑标度层数案件的表面，慢表面温度上升由于标度的比热。 并且，由于标度的导热性，在平板之内的温度差在那个案件特别是在表面附近是严厉。