揭秘激光焊接的秘密：裸铜与镀镍的抉择
铜和镍作为激光焊接的常用材料，表面处理是决定其焊接性能的关键。裸铜和镀镍，两者各有优势，但哪种更适合激光焊接呢？紫宸激光带您深入探讨。
激光焊接的硬核对决：裸铜VS镀镍
首先，从硬度角度看，镀镍材料具有更强的抗划伤性能，这对于需要持久耐刮的组件来说无疑更具优势。然而，裸铜以其较高的焊锡性能脱颖而出，焊接过程更为顺畅，尤其适用于那些对连接质量要求高的场合。
在防腐性方面，两者在大气中都表现出良好的稳定性，但在特定环境如稀硫酸中，裸铜的防腐性更胜一筹。对于耐候性，裸铜展现出更好的性能，尤其是在户外应用中。
装饰性上，镀镍因其光泽和耐磨性常用于小五金的装饰电镀，而裸铜则因其实用特性，更多用于焊接电子五金制品的内部结构。
镀镍铜线虽然应用较少，但镀锡铜线因其易于上锡的特性，更适合于需要快速安装的场合。不过，如果你需要精确控制焊接过程，可能需要对镀镍线进行预处理，比如制成针后镀镍。
激光焊接的智慧选择
镀镍材料的激光焊接并非易事，传统方法的挑战在于熔点差异。激光焊接技术凭借其精确的热控制和非接触性优势，成功克服了这一难题。激光锡焊通过匹配熔点，保证了焊接过程的稳定和可靠，且能保持镀层的完整性。
实践表明，适度的铜镀镍厚度对激光焊接并无负面影响，而铜和镍的高熔点使得它们在激光照射下更为坚韧。激光焊接的局部加热和快速冷却，确保了焊点的坚固和无缺陷。
至于激光焊锡机，其独特的光束聚焦能力，使得对敏感电子元件的热冲击降至最低。高能量密度和精确的热量控制，是保证焊接质量稳定性的关键。同时，激光焊接技术有效避免了引线间基板的过热，减少了桥连缺陷的风险。
总的来说，裸铜和镀镍各有千秋，选择哪种材料进行激光焊接，不仅取决于材料本身的特性，更取决于应用的特定需求和环境条件。激光焊接技术为这些选择提供了强大的技术支持，让精确、高效和高质量的焊接成为可能。