板式换热器：Q=K×F×Δt；
Q—热负荷；K—传热系数；F—换热面积；Δt—传热温差（一般用对数温差）；
传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
扩展资料：
选型计算：
板型选择：
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程和流道的选择：
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
参考资料：百度百科-板式换热器
Q—热负荷，单位是大卡或者是w；K—传热系数（这个很关键，选热系数一般国内厂家计算结果后，只是进行修正，单位是大卡或w）；F—换热面积（自热结果，单位是平方）；Δt—对数平均温差（要求参数而决定，单位是℃）；
传热系数取决于换热器自身的结构，（第一是接口大小有流量决定，二是板片的长宽比、三是波纹的角度、四是波纹的深浅槽、五是波纹的大小角度能否混装、六是深浅槽能否混装，据了解目前深浅槽能够混装的只有德国萨莫威孚能做到、七是是否换热器厂家有试验工厂取得的试验数据而开发的自己计算软件、八是根据物料选择对应的材质、九是压降合理，一般50-80Kpa、等等、、、、、、）。所以板式换热器的计算比较复杂，结构简单，那么我们经常碰到有的换热器计算的换热面积大，有的小很多就是传热系数的不一样二出现的结果。
Q=K×F×Δt，
Q——热负荷
K——传热系数
F——换热面积
Δt——传热温差（一般用对数温差）
传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。本回答被提问者和网友采纳