如何利用采煤工艺解决上隅角瓦斯。

Question

如题所述

Answer 1

2采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）  采面上隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。如图3所示，若工作面上隅角出现滞后回柱，除上隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。 1.3采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因  巷道风流中任一断面都具有静压、位压、动压，三种压力之和是全压，全压差的大小决定着风流的方向和速度，由于上隅角处两面的静压和位压是一样的，风流速度不一样，采煤工作面的风流到此转弯，造成上隅角处风流速度变慢，上隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在上隅角处出现无速度差，甚至风流出现紊流。 
  2防治上隅角瓦斯超限的方法  针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有十种，即：1、设置上隅角临时挡风帘， 2、增大回采工作面风量3、设置采空区风幛，4、采煤工作面安装局部通风机，5、采煤工作面回风巷安设风、水引射器， 6、安设专用抽排风机， 7、高位抽放瓦斯， 8、建立采煤工作面尾排系统， 9、三相泡沫挤上隅角瓦斯，10、改变通风方式等，现分别进行分析。 2.1设置采面上隅角挡风帘  当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。追问

进回风顺槽与工作面是垂直还是斜交

Answer 2

引排风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯的抽放方法,利用引排瓦斯风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯，出口设在专用回风巷中，引排风机吸入口设在工作面后三角点处，引排风机会使在风筒入风工作面的主风流因为压差的作用从而增大流经隅角的风量，以满足风机吸风量的要求。这样，采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，经引排风机排入回风巷。以引排瓦斯风机最大吸入瓦斯浓度不超过2.5%计算，吸入瓦斯纯量可达5m3/min，在治理采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯方面起到了相当大的作用。这种处理方式对于治理采煤工作面瓦斯具有以下优点?1. 采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯可尽快地进入风筒内部，经引排风机排入专用回风巷。2. 可增大上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯。3. 由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响。引排瓦斯风机有效的解决了采煤工作面上隅角和回风巷的瓦斯问题.从理论到实践，引排瓦斯风机的应用应该是行之有效解决采场瓦斯的另一抽放新途径。但这种方法也有其较大的缺点，原因是引排瓦斯风机吸入的瓦斯浓度不可能绝对控制在2.5%以内，一旦控制不住，吸入了高浓度瓦斯，遇到引排瓦斯风机在运转时叶片和外壳因某种原因发生摩擦而产生的火花，就会发生瓦斯事故。

Answer 3

这个需要排风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯的抽放方法,利用引排瓦斯风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯，出口设在专用回风巷中，引排风机吸入口设在工作面后三角点处，引排风机会使在风筒入风工作面的主风流因为压差的作用从而增大流经隅角的风量，以满足风机吸风量得需要。要有专人做风向的记录。随时观察调整。本回答被网友采纳

Answer 4

我矿已完成20101、20102、20103、20104四个回采工作面的回采任务，其中20101、20102采用三进一回通风方式，由于此通风方式安全隐患较大，自20103工作面开始均采用“U”型通风，U形后退式通风系统采空区漏风小、风流管理容易、巷道施工量和维修量小等优点，但该通风方式很容易在工作面上隅角形成涡旋风流，导致上隅角出现瓦斯集聚超限现象，严重威胁着工作面安全高效回采。尤其在20105工作面回采期间，虽采用了联络巷埋管抽放、上隅角插管抽放、导流封堵风幛、气水引射装置、增大工作面配风量等措施，但受到煤层瓦斯含量较高、上行通风及临近煤层间距较近等原因影响，上隅角瓦斯治理效果不佳，瓦斯超限情况仍时有发生。为此我矿于2019年8月使用埠瑞联特煤BRWX-335瓦斯稀释器并于8月18日完成了安装试用，试用期间瓦斯治理效果明显，每小时瓦斯抽放量约135m3。

Answer 5

1、设置上隅角临时风障；
2、高位钻孔抽采及上隅角埋管抽放；
3、采煤工作面上风道安设风流引射器；
4、增大工作面风量；
5、改变通风方式；
一般采用1、3处理方式较为常用。