浅谈如何做好工程项目的工艺技术和施工管理

如题所述

  业主方工程项目建设管理分许多种,按不同的分类标准,分为项目前期和实施阶段管理;还有物资采办、合同管理、造价管理、信息管理、生产准备管理、分专业的设计和施工管理等。我公司工程管理部在完善550万吨/年原油加工工程等工程项目中采用了项目经理统筹下的专业化的设计和施工管理模式,取得了有目共睹的建设成果。而其中的工艺技术和施工管理由于其与其它专业管理的相关性,发挥了重要作用。本篇就如何做好工程项目的工艺技术和施工管理进行粗浅论述,以供与业内学习探讨。  几年来,公司从基层选拔了一批批各专业优秀技术人员充实到工程项目管理岗位,通过实际工作锻炼,他们中大多数已经具备了一定的专业技术能力和职业道德修养。  有人经常会问,目前我国实行的是施工项目经理负责制,还实行工程监理制,那你们工程管理部还管什么?具体来讲,我们代表业主方即辽化公司做好相应的协调、管理工作,另外投资管理主要在甲方,整个项目的总体部署必须由我们来统筹编制和控制。在我国当前的工程建设物资供应和建筑施工市场背景下还有许多非理想状况的发生,及石油化工装置具有高温高压易燃易爆的特点。为此公司所有参建单位和部门务必高度重视工程建设,落实到各个具体的工作环节中,必须注意发挥各个专业能力,做好相应的管理协调作用,为工程项目如期顺利建成投产、为公司产业壮大发展保驾护航。  从我自身岗位实际我认为必须做好以下。必须以熟练掌握装置的工艺技术原理为基础。全面分析施工方案,对重要的技术措施运用过程进行监控。对进场原材料、设备进行严格验收把关。及时检查当日工作量完成质量,进行日分析,在当天工程例会中有工作布置,日后有检查。及时妥善协调解决设计问题,严格审查设计变更,及时发放实施,对变更材料进场严格把关。与施工方技术、生产负责人员密切合作,充分交换意见,找准工作切入点,贯彻管理思想,掌握施工动向。科学合理组织三查四定工作。科学合理进行工艺系统压力试验,严谨、严密检查把关,提供整个工艺系统可靠的强度保证,不出任何纰漏。对照施工图对管托、管架进行仔细现场查验。工作有始有终,做好防腐保温工作收尾。在以上各项管理中,沟通与协调是关键。因为沟通与协调是进行各方而管理的纽带,是在人、思想和信息之间建立的联系,它对于项目取得成功是必不可少的,而且是非常重要的。沟通与协调可使矛盾着的各个方面居于统一体中,使系统结构均衡,使项目实施和运行过程顺利。  现代项目中参加单位非常多,形成了复杂的项日组织,各单位有不同的任务、目标和利益,他们都企图指导、干预项目实施过程。项目中组织利益的冲突比企业中各部门的利益更为激烈和不可调和,而项目管理者必须使各方而协调一致、齐心协力地工作,这就显示出项目管理中沟通与协调的重要性。  沟通是组织协调的手段,是解决组织成员间障碍的基本方法。协调的程度和效果常依赖于各项目参加者之间沟通的程度。  一切工程建设开始必须从对初步设计文件中的相关内容进行详细解读开始,因此要求必须具备相应的高分子化学及工程的相关专业知识,掌握新建工程的工艺原理及流程及相应设计原理。只有做到这一点,才会在工程建设中发挥出专业优势作用。如果不能从工艺和工程两相结合考虑,必然会存在考虑不够周全的现象。在工程进入“三查四定”阶段,装置人员主要从生产方便角度提问题,也有一些是对工程质量方面提出的各种各样的建议,由于参与人员多,工作细致,装置人员边生产边建设,任务繁重,形成问题量十分大,通常大部分问题施工、设计人员能够理解,顺利得到解决,还有一些双方僵持不下的问题,需要从经济技术角度通盘考虑,此时要求我们经过细致分析,并及时开通几方面沟通、协调的有(续致信网上一页内容)效渠道,使问题得到尽早解决落实,消号问题,不反复,以确保整个工程进度及质量。  对于工艺施工图要反复研读工艺流程,熟谙于心,在压力试验前独立完成工艺流程的清查工作。通常装置会安排人员做这样工作,施工单位、设计单位都会被我们安排做这样的工作,我们自己也做这样的工作,这样经过几个层次不同部门人员的把关,目的是确保万无一失,不会造成压力试验失败及工程的返工,保证工程顺利抓紧进行。不仅查工程尾项,还查是否按施工图要求施工,是否有不按方案施工的地方,材料规格是否按设计选型,阀门是否安对了位置,及阀门安装方向等。这是一件十分细致的工作,随着施工进展必须同步进行,工程材料部件如此之多,因此工作非常繁杂,经常在施工过程中进行,还要十分重视自身安全。装置的工艺管线管支架的检查是一个非常关键的环节,防止管道负荷运行时移位产生应力集中,造成破坏,必须十分重视检查,在试压之前,确保所有的支架型式正确到位。有时甚至不止一次的检查,必须在气密之前,完成所有弹簧支架顶丝的拆除工作。必须全面检查,包括垫片材质的确认。实践证明这些工作都是非常有实效的。  我认为确保工艺安装质量得到有效检验的核心工作之一是做好系统的压力试验。因为压力试验是检验整个工艺系统完整性及强度是否满足要求的最系统全面的检测,作为最重要的工作环节之一。系统的压力试验从现场流程检查完和无损检测完成后,从压力试验方案审查开始。方案中压力试验系统划分必须合理,同一系统同一压力等级,设备不参与系统压力试验,系统高差较大时,不宜与大系统一起试压,否则系统压力以高点压力为准,造成升压过慢和压力试验压力提高。系统大小必须力求合理,保证工艺流程检查方便和试验的快捷。做好强度试验压力的温度校核和材料应力校核,必须准确。压力试验时做好相关的安全措施,到位后实施,无关人员不许进入警戒区。试压阶段必须注意排空气,升压阶段分段,每段稳压、检查,检查螺栓是否把紧,对角用力均匀紧,有问题时泄压后处理,换垫片必须确保清干净残余,对密封面进行检查,无异物并配合精确后对角用力均匀紧。强度试验稳压时间十分钟,各相关检查方必须在现场配合,不论早、午、晚,全力配合工程进程,放弃个人休息时间。每次达到试验压力后,必须整个流程全面检查一遍,每到焊口、每到法兰连接面,重点是一些仪表管嘴等处。因此在压力试验阶段,每一个技术人员在装置、塔、框架上下翻飞无数次,不论天气冷暖,还是雨雪,必须做到严格、严密检查。不仅靠表头压力指示检查,还要让操作人员在高处导淋处放水泄压,证明系统试验到位。该加盲板的位置必须加,不允许用阀板闸死代替,容易损伤密封面。避免试压死角,达到100%试压。通常系统压力试验完成则系统完善,施工尾项扫清,无误差,具备交生产吹扫、生产准备。这是非常重要的环节。  以上是我从专业技术管理的角度进行的总结,本人仍认为工作者本身的思想品质素质也是相当重要的,以及在项目建设中由各施工单位、监理单位、建设单位、供应单位等在工程管理部组织协调下,组成项目建设具体管理检验的有效团队更为重要。参建者工作中不怕苦、脏、累,为获准试验结果,一次次爬上几十米高的炼塔,无论大风、冷雨还是寒夜,没有推托,有的人也许还不够理解,是我们选择了工作,也是工作选择了我们。为的是心中的一个个顽强的信念--为确保装置高质量、安全、平稳开车及运行,必须负起应负的责任,签好严谨的名字,无论如何,一定要做到竭尽全力,为工程建设殚精竭虑也义无反顾。因为热爱企业、岗位工作,心灵感觉是十分庄重和豪迈的。在为公司大发展的创业中报有一角,感到无比的欢欣鼓舞。
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