磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?

没有

磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等
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第1个回答  2019-05-08
还可以粗磨,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒。普通外圆磨削时v=35m/。
5,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦;s,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,加上砂轮的导热性很差.砂轮有自锐作用
在磨削过程中,防止因工件变形而影响加工精度。
2,这种现象叫做砂轮的自锐作用,能够部分地恢复砂轮的切削能力,且切削刃钝圆半径rn较大,易造成工件表面烧伤和微裂纹、重载荷磨削。磨削不但可以精加工。因此、荒磨,影响加工精度。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮,造成砂轮与工件的接触宽度较大、刻划和切削三种作用的综合结果、合金钢等一般结构材料外:
1。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件,有利于磨削加工
.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁。
3、夹具及机床产生弹性变形,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.8-0,表面粗糙度值可达ra0。会引起工件。磨削的基本特点如下、陶瓷和玻璃等,1%~10%由磨屑带走),高速磨削v>50m/.磨削的切削速度高。
4、硬质合金,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)。因此,如淬火钢,导致磨削温度高、碳钢.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达it6-it4;s,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,应采取相应的措施,导致背向磨削力大于切向磨削力.02μm,砂轮是磨削的切削工具磨削是一种常用的半精加工和精加工方法
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